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SFB871 – C1: „Simulationsbasierte Prozessauslegung spanender Rekonturierungstechnologien“

Bild zum Projekt SFB871 – C1: „Simulationsbasierte Prozessauslegung spanender Rekonturierungstechnologien“
Contact:rustifw.uni-hannover.de
Duration:01/2014 – 12/2021
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Im Teilprojekt C1 („Simulationsbasierte Prozessauslegung spanender Rekonturierungstechnologien“) des SFB871 werden am Beispiel von Triebwerksschaufeln die spanende Rekonturierung und ihr Einfluss auf die Oberflächenqualität sowie die Eigenspannung in der Randzone untersucht. Ziel ist es Bearbeitungsregeln zur gezielten Einstellung der zerspanungsbedingten Bauteilbeeinflussung aufstellen und eine bauteilindividuelle NC-Prozessplanung vorzunehmen.
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Effect of the cutting edge residual stresses on the wear behaviour of PVD-coated cutting tools

Bild zum Projekt Auswirkung der Schneidkanteneigenspannungen auf das Verschleißverhalten PVD-beschichteter Zerspanwerkzeuge
Contact:vogelifw.uni-hannover.de
Duration:1.5.2018 – 30.04.2020
Funded by:DFG
Brief description:Residual stresses in hard material layers have a large influence on the tool life. Measurement at the cutting edge is not possible with the established methods. Raman spectroscopy shows high potential for this measurement task. The measurement method is calibrated by X-ray diffraction in the scattering vector mode.
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Indirect residual stress measurement using the ESPI wellbore method

 
Contact:vogelifw.uni-hannover.de
Duration:05/17 - 04/18
Funded by:Wege in die Forschung / Leibniz Universität Hannover
Brief description:Qualification of the ESPI hole-drilling method for the measurement of residual stresses in steel, aluminium and titanium. Determination of optimal drilling and measuring parameters for reliable and reproducible residual stress measurement.
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Iintelligent machine tool

Bild zum Projekt Intelligente Werkzeugmaschine
Contact:reimerifw.uni-hannover.de
Duration:10/2018 - 09.2021
Funded by:DFG
Brief description:Self-stimulated vibrations are the main reason for poor surface quality of the work piece and reduced productivity of machine tools. A high level of expertise is required for setting up a high-productivity process with high process reliability. The development of an "intelligent machine tool", which adapts process parameters such as cutting depth / width, spindle speed and feed rate autonomously to the specific conditions in order to enable a productive and at the same time stable process is the objective of this project. The productivity and working accuracy of machine tools are limited not only by the drive power, but mainly by the dynamic machine properties. Under unfavorable conditions, the static and dynamic forces occurring in the process can lead to chatter vibrations. These self-stimulated vibrations are also noticeable on the work piece surface due to so-called chatter marks. The chatter marks can cause surface tolerances not to be met. The occurrence of chatter vibrations depends on various process variables, such as the depth of cut / and width or the spindle speed. The selection of suitable parameters requires a lot of time for experiments and calculations, expensive measuring equipment and a high level of expert knowledge. The objective of this project is the development and prototypical implementation of an "intelligent machine tool". During the process this machine successively learns at which parameters the process is stable and at the same time as productive as possible. By doing so, the parameters in the process are then adjusted autonomously in such a way that chatter vibrations are avoided, but nevertheless the highest possible material removal is achieved. For this project, the investigations are carried out on the "feeling machine", which uses process-internal sensors to determine the process forces. Methods from the field of artificial intelligence are used for the autonomous adaptation of the process parameters. In this way the feeling machine becomes a learning and intelligent machine in this project.
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Principles of a multi-coordinate positioning system for metal cutting machine tools

Bild zum Projekt Grundlagen eines Mehrkoordinatenpositioniersystems für spanende Werkzeugmaschinen
Contact:fuchsfw.uni-hannover.de
Duration:01/15 - 06/17
Funded by:DFG
Brief description:Nowadays, machine tool feed drives are mostly systems with one degree of freedom (dof). By combining multiple systems, movements in multiple dof become relizable. However, this leads to a reduction in dynamics and accuracy of the system. With a multi-dof feed drive system significant benefits can be achieved. The scope of this project is to investigate a system, consisting of a planar direct drive combined with a contactless electromagnetic planar guide. Firstly, a test rig will be designed, realized and tested. Then the feed drive system will be extensively analyzed in terms of accuracy, dynamics and structural behavior. In a second period it is pursued to investigate the system in cutting processes.
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Process control for wheelset machining (PRORAD)

Bild zum Projekt Prozessregelung bei der Radsatzbearbeitung (PRORAD)
Contact:blechifw.uni-hannover.de
Duration:03/18 - 02/20
Funded by:ZIM
Brief description:Different load histories of train wheels lead to high variance of material properties on the running surface. Thus, it is difficult to determine general machining parameters for reprocessing and to implement a robust process monitoring system. An online measurement of material properties by means of the Barkhausen effect is applied to allow the definition of individual machining parameters for each sample. In addition, the acoustic emission of the cutting tool is measured and evaluated in conjunction with the material properties to improve the process control.
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Energy-efficient, flexible and economical manufacturing systems for fiber composites (EFFECTIVE)

Bild zum Projekt Energieeffiziente, flexible und wirtschaftliche Fertigungssysteme für Faserverbundwerkstoffe (EFFECTIVE)
Contact:Lepperifw.uni-hannover.de
Duration:01.01.2016 - 31.12.2018
Funded by:This research project is funded by the Federal Ministry of Education and Research (BMBF) within the programme "Innovations for the production, services and work of tomorrow" and is supervised by the Project Management Agency Karlsruhe (PTKA).
Brief description:The objective of the research project Effective is the first-time development, research and demonstration of an efficient, intelligent and cost-effective machine tool for processing fibre-reinforced plastics using a combination of machine tool and robot technologies. By optimizing the design, machine costs are reduced by more than 25 %. In addition, intelligent control for the dust-exhaust and use of lightweight materials in the machine structure reduce the energy costs by 25 % compared to today's machine tools.
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Sensing Guide Carriage (SGC)

Bild zum Projekt Sensing Guide Carriage (SGC)
Contact:schmidtifw.uni-hannover.de
Duration:03/18 - 08/20
Funded by:KIMM
Brief description:Micro strain gauges in notches allow highly sensitive force measurement. In combination with intelligent sensor placement and signal processing sensory properties can be added to structural machine tool parts without loss of stiffness. In order to reduce engineering effort, the development of sensing guide carriages as standard machine tool components is subject of this proposal.
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Hybride Spindel

Bild zum Projekt Hybride Spindel
Contact:Teigeifw.uni-hannover.de
Duration:06/17 - 06/19
Funded by:AiF-IGF
Brief description:Universal spindles currently on the market are often only suitable for one of the two very productive processes of high-speed or high-performance machining due to their limited working range. The aim of the project is to develop a "hybrid" spindle that can switch between these two operating areas depending on the process, since in this case a wide range of materials can be processed cost-effectively and efficiently on the same machine.
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WiZuBe - Economic and reliable condition monitoring

Bild zum Projekt WiZuBe - Wirtschaftliche und zuverlässige Zustandsüberwachung
Contact:schmidtifw.uni-hannover.de
Duration:03/18 - 08/20
Funded by:AiF-IGF
Brief description:The aim of this research project is to develop a user-friendly and reliable condition monitoring system for ball screws in machine tools, which parameters itself as autonomously as possible and adapts itself to the terms of use of the machine tool.
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Aktive Ruckentkopplung für Werkzeugmaschinen (AiR)

Bild zum Projekt Aktive Ruckentkopplung für Werkzeugmaschinen (AiR)
Contact:boehseifw.uni-hannover.de
Duration:07/16 - 06/18
Funded by:DFG
Brief description:Die dynamische Nachgiebigkeit der Maschinenstruktur stellt bei der Entwicklung von hochdynamischen Werkzeugmaschinen eine große Herausforderung dar. Durch hohe Ruckwerte (Zeitliche Ableitung der Beschleunigung) des Antriebs wird die Maschinenstruktur breitbandig zu Schwingungen angeregt. Ziel dieses Forschungsvorhabens ist die Erforschung von aktiven Zusatzkomponenten, die in den Kraftfluss von Antrieb und Maschinenstruktur integriert werden und so der Strukturanregung entgegenwirken.
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SensDrill - Sensory BTA deep hole drilling tool to observe the center variation

Bild zum Projekt SensDrill - Sensorisches BTA-Tieflochbohrwerkzeug zur Überwachung des Mittenverlaufs
Contact:kaiserifw.uni-hannover.de
Duration:10/16 - 09/18
Funded by:ZIM - BMWi
Brief description:BTA deep-hole drilling is characterized by an external oil supply between the bore wall and the drill head. The oil transports the produced chips through the drill head and the drill pipe to the outside. To increase process reliability, the Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) Hannover is developing a sensory drill pipe together with BTA-Tiefbohrsysteme GmbH. The aim is to be able to determine and monitor the center deviation during machining.
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Rotor Cooling – Cooling of motor spindle shafts

Bild zum Projekt Rotor Cooling – Kühlung von Motorspindelwellen
Contact:klemmeifw.uni-hannover.de
Duration:08/07 - 10/18
Funded by:Industrie
Brief description:During the operation of motor spindles, heat losses occur in the motor and bearings. This heat leads to a series of undesired effects within the spindle-bearing-system. Therefore, the aim of this project is to develop a shaft cooling system based on lamellar heat exchangers.
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Opti5Grind - Innovative 5-axis grinding of free-form surfaces

Bild zum Projekt Opti5Grind - Innovatives 5-Achs-Schleifen von Freiformflächen
Contact:wilckensifw.uni-hannover.de
Duration:07/17 - 06/19
Funded by:ZIM
Brief description:Influences of pitch and yaw angle in grinding operations are investigated to gain a deeper understanding of their effect on surface quality. Afterwards, new strategies on freeform grinding using a moving contact point will be developed.
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Cutting edge micropreparation of ultra hard cutting materials

Bild zum Projekt Schneidkantenmikropräparation hochharter Schneidstoffe
Contact:kroedelifw.uni-hannover.de
Duration:08/16 – 07/18
Funded by:DFG
Brief description:Cutting edge preparation shows high potential aiming to enhance the tool life time of cutting tools for hard turning. Conventional methods of preparation like brushing or blasting are subject to wear of the abrasive preparation tools which reduces the process reliability. Additionally, these preparations methods exhibit restrictions regarding intricated tool geometries. Especially for ultra hard cutting materials, laser machining of cutting edges is a promising alternative.
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Systematic investigation of the grinding and dressing process of PCBN cutting inserts

Bild zum Projekt Strategien beim Schleifen von PCBN-Wendeschneidplatten
Contact:mueller-crammifw.uni-hannover.de
Duration:03/17 – 02/2019
Funded by:DFG
Brief description:Indexable inserts made of polycrystalline boron nitride (PCBN) are characterized by high hardness and high heat resistance. Efficient and quality-optimized grinding strategies for these cutting tools enable a significant reduction in manufacturing costs and an increase in the surface quality of finished components. The systematic investigation of the grinding and dressing process of the PCBN cutting inserts will provide appropriate strategies.
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Advanded Methods for Machine and Process Monitoring

Bild zum Projekt Advanded Methods for Machine and Process Monitoring
Contact:Belchifw.uni-hannover.de
Duration:10/17-09/18
Funded by:DMG MORI CO., LTD.
Brief description:In the research project “Advanced Methods for Machine and Process Monitoring”, a modular process monitoring system is developed in cooperation with DMG MORI CO., LTD. It contains modules for single item- and series production process monitoring and focusses on minimizing the respective manual parameterization effort.
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Tribologically tailored cylinder liner

Bild zum Projekt Tribologisch maßgeschneiderte Zylinderlaufbuchse
Contact:schmidtChifw.uni-hannover.de
Duration:02/16 - 12/18
Funded by:DFG
Brief description:This project’s objective is to machine microscopic dimple to the inner surface of cylinder liners. These dimples improve the lubrication and thus reduce the friction and wear.
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Grinding strategies for local, load-oriented edge zone modification of tools for sheet-bulk metal forming

Bild zum Projekt Schleifstrategien zur lokalen, belastungsorientierten Randzonenmodifikation von Blechmassivumformwerkzeugen
Contact:lucas_Hifw.uni-hannover.de
Duration:01/17 - 12/20
Funded by:DFG
Brief description:Forming tools for sheet-bulk metal forming are under locally varying loads during the forming process. The grinding step during manufacturing of these tools can be used to induce locally optimized residual stresses. These stresses reduce the work loads of the tools and therefore extend its lifetime.
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Innovative wire sawing tool for processing steel (InnoSeil)

Bild zum Projekt Innovatives Seilschleifkonzept für die Bearbeitung von Stahl (InnoSeil)
Contact:hellerifw.uni-hannover.de
Duration:12/17 - 11/20
Funded by:BMBF
Brief description:Wire sawing process has become increasingly important when cutting steel within a dry process. Currently used tools does not meet the requirements of this application satisfactorily. The aim of the project „InnoSeil“ which is supported by the BMBF is to develop an innovative wire sawing tool, whose tool life and productivity are significantly superior to conventional reference tools.
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Structured grinding wheel 2

Bild zum Projekt Strukturierte Schleifscheibe 2
Contact:gartzkeifw.uni-hannover.de
Duration:05/17 - 04/19
Funded by:AiF
Brief description:In profile grinding, the thermal load due to insufficient coolant supply is a challenge. The approach of microstructured grinding wheels faces this challenge as the coolant flow is increased and process forces are decreased by this method. Throughout this project, the capability to modify profile grinding wheels is investigated as well as the influence of such structures on the resulting workpiece properties.
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Investigation of the function of a new type of milling tool designed for roughing and finishing operations

Bild zum Projekt Untersuchung der Wirkweise eines neuartigen für Schrupp- und Schlichtoperationen ausgelegten Fräswerkzeugs
Contact:ellersiekifw.uni-hannover.de
Duration:07/17 - 30/06
Funded by:DFG
Brief description:The productivity in machining is often limited by self-excited vibrations, so-called chatter. To improve the process stability, flank face chamfers can be used, which have a damping effect due to the contact with the workpiece surface, but at the same time lead to a deteriorated surface quality. Therefore, in this project, a tool geometry is examined, which has both sharp and chamfered radially recessed tooths.
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Electro Contact Discharge Dressing of multi-layer wire rope grinding tools for reinforced concrete and steel processing (KESS)

Bild zum Projekt Kontakterosives Abrichten mehrschichtiger Seilschleifwerkzeuge für die Stahlbeton- und Stahlbearbeitung (KESS)
Contact:harmesifw.uni-hannover.de
Duration:09/16 - 08/19
Funded by:BMBF
Brief description:The goal of this research project is to qualify multi-layered abrasive beads for the cutting of pure metal structures and thereby increase the productivity of the dismantling process. In order to compensate for the lack of self-sharpening effect, the multi-layered abrasive beads have to be sharpened in an adopted dressing process . Electro Contact Discharge Dressing (ECDD) will be used due to the metal binding of the beads.
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Investigation of the bonding mechanisms between framework and veneering material of all-ceramic tooth restorations

Bild zum Projekt Untersuchung der Haftverbundmechanismen zwischen Gerüst- und Verblendmaterial vollkeramischer Zahnrestaurationen
Contact:busemannifw.uni-hannover.de
Duration:02/16 - 01/19
Funded by:DFG
Brief description:The use of all-ceramic dental restorations based on zirconium oxide has steadily increased since the 1990s. The necessary manufacturing steps up to the finished restoration influence the bonding between the framework and the veneering material, often the restoration fails due to chipping. The exact mechanisms and relationships are currently not completely known, therefore the influence of the process chain on the bonding mechanisms between framework and veneering materials of all-ceramic dental restorations is examined in detail in this project.
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Characterization of sintered metal bonded diamond grinding wheels

Bild zum Projekt Charakterisierung sintermetallisch gebundener Diamantschleifscheiben
Contact:kempfifw.uni-hannover.de
Duration:06/15 - 06/19
Funded by:MWK
Brief description:The aim of the project is an overall model, which shows the grinding wheel characteristics and its application behavior fromthe production through the application and to the process result closely. For this purpose, it is necessary to work simultaneously and in close cooperation in the areas of sintering technology, grinding technology and modeling. In this way, adjustable properties and interactions can be identified and analyzed with regard to their process relevance and quantifiability.
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SFB871-B2: "Dexterous regeneration cell"

Bild zum Projekt SFB871-B2: „Geschickte Reparaturzelle“
Contact:Schumacherifw.uni-hannover.de
Duration:01/2014 – 12/2021
Funded by:DFG
Brief description:The subproject B2 ("dexterous regeneration cell") of the SFB871 investigates the technology-based, re-contouring of complex capital goods by milling. Both, process and machine technology fundamentals are derived.
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Projekt DBU

Bild zum Projekt Projekt DBU
Contact:richterifw.uni-hannover.de
Duration:0416 - 09/18
Funded by:DBU (Deusche Bundesstiftung Umwelt)
Brief description:Resource efficiency enhancement by innovative high-performance surface and microgeometry optimization of high speed steel (HSS) for metal cutting.
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Improvement of part life span by influencing the surface integrity machined with the hybrid process combination turn-rolling

Bild zum Projekt Steigern der Bauteillebensdauer mittels Randzonenbeeinflussung durch die hybride Verfahrenskombination Drehwalzen
Contact:kuhlemannifw.uni-hannover.de
Duration:11/17 - 10/20
Funded by:DFG
Brief description:Turn-rolling is an efficient way of machining high-performance components. Simultaneous turning and deep rolling not only shortens process times, but also compensates for the adverse effects on the edge zone of the workpiece during turning.
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Influence of the manufacturing induced material condition on the load induced residual stress relaxation behavior

Bild zum Projekt Einfluss des bearbeitungsbedingten Werkstoffzustands auf das belastungsinduzierte Abbauverhalten von Eigenspannungen
Contact:meyerifw.uni-hannover.de
Duration:06/17 - 05/19
Funded by:DFG/CAPES
Brief description:This project is a common research project between German and Brazilian institutions. The funding is provided by DFG and CAPES. The goal of this project is the investigation of the relaxation of residual stresses and the underlying mechanisms. The finishing manufacturing steps are costumized based on the gained knowledge about the relaxation.
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Autoregrind

Bild zum Projekt Autoregrind
Contact:Theuerifw.uni-hannover.de
Duration:05/19 - 04/18
Funded by:AiF
Brief description:Currently, the IFW develops a new method for the purpose of regrinding cemented carbide milling tools. This method allows a precise measurement of all signs of tool wear and thus increases the resource efficiency during the regrinding operation of the milling tools. Consequently, the reground milling tools lifetime as well as the economical efficiency and sustainability of its life cycle is increased.
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Development of damped tool holders for long cantilever, rotating tools

Bild zum Projekt Entwicklung gedämpfter Werkzeugaufnahmen für lang auskragende, rotierende Werkzeuge
Contact:Teigeifw.uni-hannover.de
Duration:7/16-7/18
Funded by:AiF
Brief description:The research project deals with the development and investigation of a new damped tool holder based on friction damping. The aim is to increase the damping and stiffness as well as the resulting productivity of the tool holder compared to existing tool holder for a wide frequency range.
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„SensSpann“ – Sensory Clamping Heads for machine tools

Bild zum Projekt „SensSpann“ - Sensorische Spannköpfe für Werkzeugmaschinen
Contact:Kiesnerifw.uni-hannover.de
Duration:2/18 - 1/20
Funded by:ZIM - BMWi
Brief description:Clamping heads are used for the clamping of workpieces and workpiece pallets in machine tools. They enable the clamping of workpieces with a high geometric repeatability. The aim of this project is the development of a new mechatronic clamping head to enable a force-based, continuous condition monitoring.
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Accurate and fast geometry acquisition and data evaluation of ship surfaces for efficient coating processes - FINISH

Bild zum Projekt Exakte und schnelle Geometrieerfassung sowie Datenauswertung
von Schiffsoberflächen für effiziente Beschichtungsprozesse - FINISH
Contact:Kennewegifw.uni-hannover.de
Duration:03/16 - 02/19
Funded by:BMWi
Brief description:The joint project FINISH investigates the exact and fast acquisition of geometry as well as data evaluation for increasing efficiency in the coating process of luxury yachts. At the IFW, a methodology is developed to generate an aesthetically and technologically optimized CAD target model from a point cloud of the raw state.
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CAxPoli - Technological CAD/CAM chain for the automated polishing of geometrically complex workpieces

Bild zum Projekt CAxPoli - Technologische CAD/CAM-Kette zur automatisierten Politur geometrisch komplexer Werkstücke
Contact:Nguyenifw.uni-hannover.de
Duration:01.10.2016 - 30.09.2018
Funded by:AiF
Brief description:In the research project "CAxPoli - Technological CAD/CAM chain for the automated polishing of geometrically complex workpieces" the automated machining process is investigated using the example of tooth polishing by returning the actual machining results to process planning. The aim is to select and adjust the appropriate process parameters automatically depending on the processing status. The automatic machining of complex workpieces shall be achieved by the feedback of the machining result as well as by a continuous build-up of knowledge from previous machining processes.
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Integration of additive manufacturing processes into the industrial process-, production- and IT-chain (PR0F1T)

Bild zum Projekt Integration additiver Herstellverfahren in die industrielle Prozess-, Fertigungs-, und IT-Kette (PR0F1T)
Contact:Henning_Sifw.uni-hannover.de
Duration:01.01.2017 - 31.12.2019
Funded by:BMBF
Brief description:Additive manufacturing (AM) offers high potential in the area of resource-efficient production of components with complex geometries, especially for expensive materials and small batch sizes. However, there are a number of challenges to these advantages. For example, the achievable dimensional accuracy and surface quality is generally not sufficient, so that machining of the components is necessary. Due to the different planning processes and technological boundary conditions in additive or machining production, there is currently only insufficient compatibility of the planning data and there is no continuous development chain. The BMBF-funded joint project PR0F1T aims to develop solutions for these challenges.
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SFB 1153 - B5: Machine technology for productive machining of hybrid workpieces

Bild zum Projekt SFB 1153 - B5: Maschinentechnologien für die produktive, spanende Bearbeitung von hybriden Bauteilen
Contact:Wittifw.uni-hannover.de
Brief description:In the subproject B5 ("Machine technology for productive machining of hybrid workpieces"), massively formed components made of different material combinations are processed by means of turning, milling and drilling operations. The aim is to carry out an automatic, process-integrated detection of the joining zone in order to achieve a material-dependent adaptation of the process parameters and thus to increase the process quality.
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SFB 653 - T09: Operation accompanying, adaptive work planning and production control

Bild zum Projekt SFB 653 - T09: Betriebsbegleitende, adaptive Arbeitsplanung und Fertigungssteuerung
Contact:Wilmsmeierifw.uni-hannover.de
Duration:01.07.2017 - 30.06.2019
Funded by:DFG
Brief description:The aim of the transfer project T09 is to transfer the acquired basic knowledge into application. To this end, the method for adaptive work planning and production control will be further developed in an application-oriented manner and transferred to the Fauser MES of Fauser AG and linked to the BDE in Fauser. At the project partner Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, the method is used in practice and is tested and validated in this way.
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SFB 1153 - B4: Function-adapted process planning for the machining of hybrid components

Bild zum Projekt SFB 1153 - B4: Funktionsangepasste Prozessplanung der spanenden Bearbeitung hybrider Bauteile
Contact:prasanthanifw.uni-hannover.de
Funded by:DFG
Brief description:The machining has, as a final step in the process chain of solid components production over the manufactured surface and subsurface properties, a significant influence on the application behaviour and the life span of components. A possibility to use this knowledge already in the design phase of the component to define a machining strategy does not exist yet. Hence, the aim of the subproject B4 is to connect the design of a component with its process planning.
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Industrieforum „Kompetenzen in der Fertigungstechnik“

Bild zum Projekt Industrieforum „Kompetenzen in der Fertigungstechnik“
Contact:fohlmeisterifw.uni-hannover.de
Duration:01.01.2017 - 31.12.2019
Funded by:Region Hannover
Brief description:Ziel dieses Projekts ist der Aufbau des Industrieforums „Kompetenzen in der Fertigungstechnik“. Die Förderung des Projekts erfolgt durch die Region Hannover. Das Industrieforum stellt einen Zusammenschluss aus vornehmlich kleinen und mittleren Unternehmen des produzierenden Gewerbes und dem IFW dar. Innerhalb des Forums werden Methoden im Bereich des Kompetenz- und Wissensmanagement entwickelt und in den beteiligten Unternehmen umgesetzt. Durch das Industrieforum wird es den Mitgliedsunternehmen ermöglicht, ihre Mitarbeiter im Kontext der zunehmenden Digitalisierung der Fertigung gezielt zu fördern und zu unterstützen. Zentrale Themen sind hierbei die effektive Aufnahme, Speicherung und Weitergabe von Wissen innerhalb des Unternehmens, Personalplanung, E-Learning sowie Methoden der Weiterbildungsbewertung.
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Knowledge transfer project SPP 1180: „Effective process design for tool grinding in consideration of the process-structure interactions“

Bild zum Projekt Erkenntnistransfer-Projekt SPP 1180: „Effektive Prozessauslegung beim Werkzeugschleifen unter Berücksichtigung der Prozess-Struktur-Wechselwirkungen“
Contact:wichmannifw.uni-hannover.de
Duration:01.01.2017-31.12.2018
Funded by:DFG
Brief description:An important quality criterion in the process design is the prevention of geometric shape deviations due to interactions of process and workpiece. The deformation of the workpiece is primarily determined by the process forces, the material properties and the changing workpiece shape over time. Due to these relationships, a large number of experiments is required for the design of tool grinding processes until the process is customised. The aim of this project is the development and research of a method for the model-based design of individual tool grinding processes in industrial environments.
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SAPA – Entwicklung einer Methode für die simulationsbasierte Kosten-Nutzen-Analyse von Weiterbildungsmaßnahmen

Bild zum Projekt SAPA – Entwicklung einer Methode für die simulationsbasierte Kosten-Nutzen-Analyse von Weiterbildungsmaßnahmen
Contact:stobrawaifw.uni-hannover.de
Duration:01.01.2017-31.12.2018
Funded by:DFG
Brief description:Kompetenzen der Mitarbeitenden rücken für Unternehmen in Zeiten der Digitalisierung und des Fachkräftemangels deutlich stärker in den Fokus. Personal, das für aktuelle und zukünftige Unternehmensherausforderungen passend qualifiziert ist, trägt wesentlich zum Unternehmenserfolg bei. Wenn benötigtes Know How jedoch nicht über Neueinstellungen ins Unternehmen geholt werden kann, werden Weiterbildungen genutzt, um die bestehenden Arbeitskräfte entsprechend zu qualifizieren. Eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung der Weiterbildungen ist für die Unternehmen allerdings nicht durchführbar, da lediglich die Kosten, nicht aber der Nutzen der Weiterbildungen bekannt sind. Für eine Gegenüberstellung in einer Kosten-Nutzen-Analyse muss der Effekt der Weiterbildung monetär messbar gemacht werden. Im Forschungsprojekt SAPA wird eine simulationsbasierte Kosten-Nutzen-Betrachtung von Weiterbildungsmaßnahmen angestrebt, die zu einer optimalen Weiterbildungsstrategie für Unternehmen führen soll. Das Forschungsvorhaben wird gemeinsam mit dem Institut für Berufspädagogik und Erwachsenenbildung (ifBE) durchgeführt.
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KomPEP - Kompetenzorientierte Personalplanung in der Fertigung produzierender KMU mittels MES

Bild zum Projekt KomPEP - Kompetenzorientierte Personalplanung in der Fertigung produzierender KMU mittels MES
Contact:stobrawaifw.uni-hannover.de
Duration:01.04.2016 - 31.03.2018
Funded by:DFG
Brief description:Die Personalplanung hat das Ziel, die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens durch die anforderungsgerechte Qualifizierung der Mitarbeiter langfristig zu sichern. Die Fertigungsplanung greift hingegen kurzfristig auf die gegebenen Ressourcen zurück, um unter anderem Fertigungskosten und -zeiten zu reduzieren und die Qualität zu steigern. Die getrennte Betrachtung auf Unternehmens- bzw. Fertigungsebene führt in der Folge oftmals zu einem Spannungsfeld zwischen der langfristig ausgerichteten Personalentwicklung und dem kurzfristigen Streben nach Produktivitätssteigerungen in der Fertigung. Das Ziel des Projekts ist die Überführung der bisher erarbeiteten Erkenntnisse zum integrierten technologie- und kompetenzorientierten Planungsansatz in ein industrielles Anwendungsszenario. Dazu ist es erforderlich, den bisherigen Planungsansatz um die Berücksichtigung von Methoden-, Sozial- und Selbstkompetenzen, Formen der Gruppenarbeit und Weiterbildungsmaßnahmen zu einer kompetenzorientierten Fertigungs- und Personalplanungsmethodik zu erweitern. Des Weiteren ist die Integration dieser Fertigungs- und Personalplanungsmethodik in ein MES zur industriellen Anwendung in KMU angestrebt.
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KaPro – Dynamische Kapazitätsplanung und -steuerung in produzierenden KMU

Bild zum Projekt KaPro – Dynamische Kapazitätsplanung und -steuerung in produzierenden KMU
Contact:stammifw.uni-hannover.de
Duration:01.04.2016 - 31.03.2018
Funded by:Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF)
Brief description:Das Forschungsprojekt zur dynamischen Kapazitätsplanung und -steuerung in produzierenden KMU (KaPro) wird gefördert durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) und ist Teil der Förderung der Initiative KMU Innovativ. Das Ziel des Forschungsprojektes KaPro ist die Entwicklung eines Assistenzsystems zur kapazitätsbasierten Produktionsplanung und -steuerung, das sowohl langfristig den kapazitätsbedarf der Produktionsressourcen prognostiziert und entsprechend vorhält, als auch kurzfristige Abweichungen reguliert. Die Steuerung von Produktionskapazitäten soll in Abhängigkeit der prognostizierten Nachfrage über eine dynamische Anpassung von Angebotspreisen automatisiert erfolgen. Das Assistenzsystem soll durch ein Add-In eines bestehenden ERP/MES Programms prototypisch umgesetzt werden.
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ReTool - Automatic Regeneration of Cemented Carbide Tools for the Production of new Tools

Bild zum Projekt ReTool – Automatisches Verfahren zur Wiederverwendung von Hartmetallschrott für die Herstellung neuwertiger Zerspanwerkzeuge
Contact:liuifw.uni-hannover.de
Duration:03/2014 – 12/2016
Funded by:BMWi
Brief description:The aim of the research project is to develop a resource efficient recycling process of cemented carbide milling tools. This is to be achieved by using worn tools as blanks in a regenerative tool grinding process. The process enables a significant saving in energy and material, which is unavoidable in conventional carbide recycling processes through the pulverizing, impurities removal and sintering of the cemented carbide.
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Betriebsbegleitende, operative Planung von Produktion und Instandhaltung

Bild zum Projekt Betriebsbegleitende, operative Planung von Produktion und Instandhaltung
Contact:wilmsmeierifw.uni-hannover.de
Duration:01.04.2015 - 31.03.2017
Funded by:DFG
Brief description:Das Ziel des Transferprojekts „Betriebsbegleitende, operative Planung von Produktion und Instandhaltung „ ist die Verwertung eines simulationsgestützten Planungsansatzes für die Verknüpfung der Produktions- und Instandhaltungsplanung, um die wesentliche Grundlage für eine effiziente und betriebsbegleitende Anwendung für eine Vielzahl von Unternehmen zu erreichen. Hierfür soll der bestehende Planungsansatz um Methoden zur Selbstparametrierung sowie zum Anlernen von ablauforientierten Simulationsmodellen basierend auf Daten von BDE-/MDE-Systemen (z. B. bei stochastischen Daten) erweitert werden. Darüber hinaus gilt es, geeignete Feedback-Schleifen zum rechtzeitigen Erkennen einer nicht mehr ausreichenden Modellgüte zu entwickeln. Diese Aspekte bilden die Grundlage zur zeiteffizienten Modellerstellung und -pflege und dem betriebsbegleitenden Einsatz in der Praxis.
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Therm-O-Plan – Automatisiert optimierende Bahnplanung und wärmebildgestützte Überwachung für Automated-Fiber-Placement-Prozesse

Bild zum Projekt Therm-O-Plan – Automatisiert optimierende Bahnplanung und wärmebildgestützte Überwachung für Automated-Fiber-Placement-Prozesse
Contact:voeltzerifw.uni-hannover.de
Duration:01.5.2015 – 30.04.2017
Funded by:ZIM
Brief description:Ziel des beantragten FuE-Vorhabens ist es, die Planungsaufwände zur Herstellung von Leichtbau-Strukturbauteilen im Automated-Fiber-Placement-Prozess durch eine neue, automatisierte Bahnplanungs- und -optimierungsmethode deutlich zu reduzieren. Zudem soll in dem beantragten Vorhaben die Prozesssicherheit des komplexen Herstellprozesses durch ein zu entwickelndes und durch die Bahnplanung parametriertes, prozessinhärentes Thermografie-Qualitätsanalysesystem deutlich gesteigert werden.
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SchiSi – Simulationsoptimierte Schichtentwicklung

Bild zum Projekt SchiSi – Simulationsoptimierte Schichtentwicklung
Contact:bebleinifw.uni-hannover.de
Duration:01.01.2015 - 31.12.2017
Funded by:DFG
Brief description:Die Beschichtung von Zerspanwerkzeugen mittels PVD-Hartstoffschichten (Physical Vapour Deposition) erhöht die Standzeit und die Produktivität signifikant. Eine konventionelle Entwicklung eines Beschichtungssystems für eine Zerspanaufgabe umfasst heute eine Vielzahl von Versuchsreihen mit aufwendigen experimentellen Parameterstudien. Besonders die Untersuchung des Zerspanverhaltens in Praxisversuchen verursacht einen erheblichen Zeit-, Ressourcen- und Kostenaufwand. Das Ziel des Forschungsprojekts ist daher die Zeit- und Funktionsoptimierung des Entwicklungsprozesses von Zerspanwerkzeugen mit PVD-Hartstoffschichten für die Trockenbearbeitung durch den Einsatz von FE-Simulationen, die das Zerspanverhalten beschichteter Werkzeuge abbilden. Dazu sind grundlegende konzeptionelle Studien zur simulationsunterstützten Synthese von Schichtsystemen auf Basis von CrAl(X)N für Werkzeuge zur Trockenbearbeitung vorgesehen.
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FOR 1845 „Ultra-Precision High Performance Cutting“

Bild zum Projekt FOR 1845 „Ultra-Precision High Performance Cutting“
Contact:krueger_rifw.uni-hannover.de
Duration:01.04.2014 – 31.03.2020
Funded by:DFG
Brief description:The research group FOR 1845 “UP-HPC” investigates scientific methods and innovative technologies in order to increase the machining performance in ultra-precision cutting. In cooperation with the University of Bremen, the Institute of Production Engineering and Machine Tools (IFW) explores the potential of electromagnetic linear guides and model-based control strategies for use in ultra-precision machine tools.
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DefAhS – Definierter Abtrag hocharmierter Stahlbetonstrukturen

Bild zum Projekt DefAhS – Definierter Abtrag hocharmierter Stahlbetonstrukturen
Contact:hessifw.uni-hannover.de
Duration:01.10.2013 - 30.09. 2016
Funded by:BMBF
Brief description:Beim Rückbau von Nuklearanlagen stellt die Dekontamination und fernhantierte Zerkleinerung von Stahlbetonen einen zentralen Punkt dar. Hauptziel ist es, das kontaminierte Material selektiv abzutragen, um das verbleibende Material, das bezogen auf die Gesamtanlage bzw. Gesamtmassen den überwiegenden Anteil darstellt, dem normalen Recyclingkreislauf zuführen zu können. Für die wenige Millimeter tiefe Oberflächendekontamination stehen einige Verfahren zur Verfügung, die stetig optimiert und weiterentwickelt werden. Ein Problem besteht aktuell in dem Abbruch und selektiven Tiefenabtrag von Stahlbetonen, z.B. bei Rissen oder Ausbrüchen, so dass die Oberflächen im Anschluss freimessbar sind. Im Projekt DefAhS wird ein Ansatz zur Lösung dieser Problematik mittels eines kombinierten Abtragswerkzeugs verfolgt. Während der Abtrag von reinem Beton mit einem angeregten Hinterschneidverfahren erfolgt, das sehr hohe Abtragsleistungen bei relativ geringen Arbeitskräften ermöglicht, sollen bewehrte Bereiche mittels eines Fräsverfahrens im Trockenschnitt abgetragen werden.
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Einfluss der Schneidkantenverrundung auf die Zerspankräfte bei variierenden Spanungsquerschnitten

 
Contact:richterifw.uni-hannover.de
Duration:01.01.2015 – 31.12.2016
Funded by:DFG
Brief description:Die Entwicklung von Modellen zur Vorhersage von Prozesskräften und Spanbildung ist ein wichtiger Fokus der fertigungstechnisch orientierten Wissenschaft. Dieses ermöglicht die Auslegung von Werkzeugmaschinen, Antrieben sowie die konsequente Weiterentwicklung der Leistungsfähigkeit von Zerspanwerkzeugen. Hierzu sind exakte Kenntnisse über die induzierten Prozesskräfte sowie die Kraftgradienten am Zerspanwerkzeug erforderlich. Hierzu wird ein übergreifendes Kraftmodell auf der Basis der Ansätze von Jivishov und Köhler unter Berücksichtigung der Werkzeugattribute sowie der Werkstoffeigenschaften für die Drehbearbeitung entwickelt.
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Steuerung des Einsatzverhaltens metallisch gebundener Diamantschleifscheiben durch anpassbare Schleifscheibeneigenschaften

Bild zum Projekt Steuerung des Einsatzverhaltens metallisch gebundener Diamantschleifscheiben durch anpassbare Schleifscheibeneigenschaften
Contact:behrensifw.uni-hannover.de
Duration:01.01.2015 – 30.06.2016
Funded by:DFG
Brief description:Die Eigenschaften von metallisch gebundenen Schleifscheiben bestimmen deren Einsatzverhalten und somit die Leistungsfähigkeit des Schleifprozesses. Metallische Schleifscheiben werden durch das Heißpressen hergestellt und erhalten durch diesen Prozess ihre Eigenschaften. Aktuelle ist nicht allgemein bekannt, welche Eigenschaften signifikante Einflüsse auf das Einsatzverhalten besitzen. Darüber hinaus ist unklar, welche Wirkzusammenhänge zwischen Sintergrößen und diesen signifikanten Eigenschaften herrschen. Daher ist das Ziel dieses Vorhabens, einen Beitrag zu leisten, die dargestellte Wissenslücke zu schließen.
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Eingriffsverhältnisse bei der Zahnflußbearbeitung durch kontinuierliches Wälzschleifen

 
Contact:schindler_aifw.uni-hannover.de
Duration:01.04.2014 – 31.03.2016
Funded by:DFG
Brief description:Durch die gezielte Auslegung des Werkzeugprofils und der Bearbeitungsstrategie können die für die Zahnfußtragfähigkeit relevanten Faktoren Randzoneneigenschaften und Zahnfußkrümmungsradius positiv beeinflusst werden. Somit wird eine Erhöhung der Zahnfußlebensdauer erreicht. Für das kontinuierliche Wälzschleifen ist jedoch der Einfluss zahlreicher zahnrad-, schnecken- und prozessspezifischer Einflussgrößen auf die Zahnfußrandzone und die realisierte Zahnradendgeometrie bisher nicht systematisch untersucht worden und somit nicht bekannt. Das Hauptziel dieses Gesamtvorhabens ist damit ein grundlegender Beitrag zum Verständnis der Zusammenhänge bei der Bearbeitung der Zahnfußrundung durch kontinuierliches Wälzschleifen. Im Fokus stehen dabei die Auswirkungen geometrischer Schnecken- und Zahnradparameter, der Schneckenspezifikation sowie der Bearbeitungsstrategie auf den Eigenspannungs- und Gefügezustand der Zahnradrandzone sowie die verschleißbedingten Zahnradprofil-abweichungen im Zahnfußbereich. Gezielte Schleifuntersuchungen, 3D-Abtragssimulationen und analytische Prozessbetrachtung werden die benötigten Erkenntnisse liefern, um das Hauptziel dieses Vorhabens zu erreichen.
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Großflächige, schleiftechnologische Oberflächenfunktionalisierung zur Effizienzsteigerung von Pumpensystemen

Bild zum Projekt Großflächige, schleiftechnologische Oberflächenfunktionalisierung zur Effizienzsteigerung von Pumpensystemen
Contact:harmesifw.uni-hannover.de
Duration:01.04.2013 - 31.03.2016
Funded by:BMWi: Energieeffizienz in der Industrie
Brief description:Riblet-Strukturen besitzen das Potenzial den Wirkungsgrad von Strömungsmaschinen positiv zu beeinflussen und somit einen Beitrag zur Energie- und Ressourceneffizienz zu leisten. Aktuell wird dieses Potenzial industriell jedoch nicht ausgeschöpft, da es an wirtschaftlichen Fertigungstechnologien zur Herstellung der Strukturen mangelt. Hier setzt dieses Projekt an.
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Influence of the manufacturing process on the subsequent residual stress relaxation in AISI 4140 steel

Bild zum Projekt Influence of the manufacturing process on the subsequent residual stress relaxation in AISI 4140 steel
Contact:breidensteinifw.uni-hannover.de
Duration:01.01.2015 – 31.12.2016
Funded by:DFG, Fördermaßnahme Bragecrim
Brief description:This project is tailored according to the Phase III goals of the BRAGECRIM research initiative: The sustainable development of the German-Brazilian production chain through innovative technology. An important step towards a product’s life cycle behaviour is the machining process. This process determines the product´s surface and subsurface properties. Especially the latter (residual stresses, microstructure and hardness alterations, cracks, etc.) are relevant for fatigue life of the components. However, under mechanical load the subsurface properties might change. The special focus of this project is the residual stress relaxation due to external loads. This mechanism and the interaction with other surface and subsurface properties are not understood. The detailed characterisation of the mechanism of relaxation depending on the machining process will lead to advanced products. The vision of this project is the specific adjustment of surface and subsurface properties by adapted machining process design to optimise fatigue life of components. The investigation of the occurring mechanisms in a collaborative project will promote the knowledge exchange between Germany and Brazil regarding this important matter for cyclic mechanically loaded components.
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HLProKet – Hochleistungsprozesskette in der Großserienfertigung

Bild zum Projekt HLProKet – Hochleistungsprozesskette in der Großserienfertigung
Contact:kuhlemannifw.uni-hannover.de
Duration:01.08.2014 bis 31.07.2017.
Funded by:BMBF, Projektträger Karlsruhe (PTKA-PFT)
Brief description:Sowohl im Fahrzeug- als auch im Maschinen- und Anlagenbau werden hochbelastete und hinsichtlich Bauraum und Gewicht optimierte Maschinenelemente eingesetzt. Diese Maschinenelemente, wie bspw. Antriebsgelenkwellen für Kraftfahrzeuge, werden in komplexen Prozessketten, bestehend aus einer endkonturennahen Weichbearbeitung mittels trennender und umformender Fertigungsverfahren, einem Wärmebehandlungsprozess und mehreren spanenden Hartfeinbearbeitungsprozessen, hergestellt. Die Produktivität der Weichbearbeitungsprozesse ist enorm hoch doch von geringer Flexibilität. Der anschließende Wärmebehandlungsprozess ist für die Erzeugung von erforderlichen Verschleiß- und Festigkeitseigenschaften der Bauteile notwendig. Gleichzeitig ist dieser der kritische Punkt in der Herstellung hinsichtlich schwer kalkulierbarer Härteverzüge und unerwünschter Verformungen. Aufgrund der auftretenden Bauteilverzüge muss eine zeit- und kostenaufwendige Qualitätsprüfung und ggf. Hartfeinbearbeitung erfolgen.
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Sekomet – Angepasstes Seilschleifen komplexer, metallischer Strukturen

Bild zum Projekt Sekomet – Angepasstes Seilschleifen komplexer, metallischer Strukturen
Contact:tatzigifw.uni-hannover.de
Duration:01.09.2014 – 31.12.2017
Funded by:BMBF
Brief description:Das Seilschleifen bietet verfahrensspezifische Vorteile. Es erlaubt das Trennen von Komponenten unterschiedlicher Werkstoffe und Geometrien mit nahezu unbegrenzter Schnitttiefe. Bei der Bearbeitung von Stahlstrukturen führen mechanische und thermische Belastungen jedoch zu einem vorzeitigen Komplettversagen des Werkzeugs. Im Rahmen des Projekts Sekomet wird die Prozesssicherheit der Seilschleifbearbeitung von Stahlstrukturen durch Prozessanpassungen und innovative Werkzeuge erhöht.
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FeBast - Entwicklung von individuellen Stufenwerkzeugen basierend auf Konstruktionselementen

Bild zum Projekt FeBast - Entwicklung von individuellen Stufenwerkzeugen basierend auf Konstruktionselementen
Contact:henning_sifw.uni-hannover.de
Duration:01.10.2014 - 30.09.2016
Funded by:BMBF – Fördermaßnahme: KMU-innovativ: Produktionsforschung
Brief description:Bei spanenden Fertigungsprozessen können durch den Einsatz sogenannter individueller Stufenwerkezuge mehrere Bearbeitungsschritte gleichzeitig mit nur einem Werkzeug durchgeführt werden. Durch die wegfallenden Werkzeugwechselzeiten kann die Produktivität eines Fertigungsprozesses erhöht werden. Der Produktivitätssteigerung steht jedoch bisher der hohe Entwicklungsaufwand von durchschnittlich 6 Monaten bei der Auslegung eines Stufenwerkzeugs gegenüber. In kleinen und mittelständischen Unternehmen mit deren typischen kleinen Losgrößen werden Stufenwerkzeuge deshalb nur selten verwendet. Ziel des Forschungsprojekts FeBast ist es die Entwicklungsdauer von Stufenwerkzeugen auf wenige Tage zu reduzieren so dass sie auch von KMU’s eingesetzt werden können. Dazu sollen zukünftig Stufenwerkzeuge basierend auf einem Baukastensystem konstruiert und gefertigt werden.
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Smart Wheel Set - System zur zustandsorientierten Instandhaltung auf Basis von Bauteilinformationen aus dem Lebenszyklus am Beispiel von Schienenfahrzeugradsätzen

Bild zum Projekt Smart Wheel Set - System zur zustandsorientierten Instandhaltung auf Basis von Bauteilinformationen aus dem Lebenszyklus am Beispiel von Schienenfahrzeugradsätzen
Contact:georgiadisifw.uni-hannover.de
Duration:01.12.2014 – 31.10.2016
Funded by:Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM), Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi)
Brief description:Das Ziel des Projektes ist die Entwicklung von Werkzeugen und Verfahren, die eine wirtschaftliche zustandsorientierte Instandhaltung und Instandhaltungsplanung komplexer Investitionsgüter, wie Schienenfahrzeugradsätzen ermöglichen. In diesem Zusammenhang ist es notwendig neuartige Sensoren, Datenübertragungstechnologien und Algorithmen zu erforschen, die in Kombination eine betriebsbegleitenden Erkennung von Bauteilzuständen unter widrigen Umständen ermöglichen. Basierend auf der Kenntnis des Bauteilzustandes soll anschließend eine effiziente Planung der Instandhaltung realisiert werden.
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Simulationsbasierte Vorhersage von Randzonenveränderungen beim Schälwälzfräsen

Bild zum Projekt Simulationsbasierte Vorhersage von Randzonenveränderungen beim Schälwälzfräsen
Contact:henning_sifw.uni-hannover.de
Duration:01.01.2014 – 31.12.2015
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Hauptziel dieses Vorhabens ist es, den Einfluss der thermomechanischen Prozesseinflüsse auf die beim Schälwälzfräsen entstehenden Eigenspannungen zu ermitteln und die Höhe der Eigenspannungen sowie die Hauptspannungsrichtungen vorhersagen zu können. Hierdurch soll der hohe Aufwand bei der messtechnischen Bestimmung von Eigenspannungen deutlich reduziert werden.
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ZIM Kooperationsprojekt WesKo: Entwicklung eines Werkzeuges für die spanende Knochenbearbeitung zur Vermeidung thermisch induzierter Osteonekrose

Bild zum Projekt ZIM Kooperationsprojekt WesKo: Entwicklung eines Werkzeuges für die spanende Knochenbearbeitung zur Vermeidung thermisch induzierter Osteonekrose
Contact:heringifw.uni-hannover.de
Duration:07/2014 - 06/2016
Funded by:AIF Projekt GmbH
Brief description:Bei orthopädischen Eingriffen, welche die spanende Bearbeitung von Knochen beinhalten, ist ein postoperativer Misserfolg häufig eine Folge der verursachten Gewebeschädigungen. Die Hauptursache liegt hierbei in der Wärmeentwicklung am Knochen während des Bohrprozesses. Das Projektziel ist die Temperaturentwicklung bei der Knochenzerspanung durch geeignete Innenkühlmethoden zu reduzieren.
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IPROM – Innovative Prozesskette zur Massivteilfertigung aus einem neuartigen Leichtbaustahl

Bild zum Projekt IPROM – Innovative Prozesskette zur Massivteilfertigung aus einem neuartigen Leichtbaustahl
Contact:dittrichifw.uni-hannover.de
Duration:01.08.2014 – 31.07.2017
Funded by:BMBF-Förderung
Brief description:Aluminiumlegierte Leichtbaustähle verfügen über zu heutigen Hochleistungsstählen vergleichbare Festigkeiten bei einer um 10% reduzierten Dichte. Aufgrund der hervorragenden Rohstoffverfügbarkeit und den zu niedriglegierten Stählen vergleichbaren Herstellungskosten besitzen diese Leichtbaustähle das Potenzial andere Stahlsorten weitreichend zu substituieren. Ein potentieller industrieller Einsatz dieser vielversprechenden Werkstofffamilie bedarf eines intensiveren Verständnisses der fertigungstechnischen Zusammenhänge für ein produktives Umfeld sowie einer ressourceneffizienten Prozesskette durch den Einsatz von Hochleistungsfertigungsverfahren. Das Hauptziel des Projekts ist die Verfügbarkeit von Hochleistungsfertigungstechnologien für eine wirtschaftliche und prozesssichere Herstellung von Massivbauteilen aus aluminiumlegierten Leichtbaustahl.
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„Multilayer-Inserts – Intrinsische Hybridverbunde zur Krafteinleitung in dünnwandige Hochleistungs-CFK-Strukturen“ im SPP 1712

Bild zum Projekt „Multilayer-Inserts – Intrinsische Hybridverbunde zur Krafteinleitung 
in dünnwandige Hochleistungs-CFK-Strukturen“ im SPP 1712
Contact:grossifw.uni-hannover.de
Duration:10/2014 – 10/2017
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Ziel des Forschungsvorhabens ist es, eine intrinsische Hybridschnittstelle und ihren Fertigungsprozess zu entwickeln und zu erforschen, deren belastungsoptimierter lagenweiser Aufbau eine gleichmäßige Krafteinleitung am Übergang von metallischen Strukturen in hochbelastete, komplexe Faserkunststoffverbundstrukturen erlaubt. Hierzu wird ein intrinsisch hergestellter mehrlagiger Einleger (Multilayer-Insert MLI) entwickelt, der eine neuartige Schnittstelle für diese partielle Strukturanbindung bildet. Die hier betrachteten FKV-Strukturen können zukünftig beispielsweise im Flugzeugbau oder auch im Automobilbau eingesetzt werden
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Leistungssteigerung beim Schleifen mit Diamantwerkzeugen durch mechanisch abrichtbare, poröse metallische Verbindungen (17386 N)

 
Contact:krawczykifw.uni-hannover.de
Duration:01/2012 – 12/2013
Funded by:AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der Industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF)
Brief description:Aktuelle Anforderungen an Bauteilqualität und Wirtschaftlichkeit verlangen die Steigerung der Leistungsfähigkeit der Schleifwerkzeuge sowie einen kühleren Schliff, wobei gleichzeitig die Energieeffizienz erhöht werden soll. Metallisch gebundene Schleifscheiben besitzen das Potenzial, diesen Anforderungen gerecht zu werden. Die Bindungsstruktur verhindert jedoch die weite Anwendung und limitiert das Leistungsvermögen. Das Forschungsziel dieses Vorhabens war die Leistungssteigerung beim Schleifen mit Diamantschleifscheiben durch Qualifizierung einer mechanisch abricht-baren, porösen metallischen Bindung.
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RETURN – Prozesskette Recycling von Titanspänen

Bild zum Projekt RETURN – Prozesskette Recycling von Titanspänen
Contact:jacobifw.uni-hannover.de
Duration:08/2013 – 07/2016
Funded by:Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi)
Brief description:Bei der Herstellung von Strukturbauteilen aus Titan in der Luftfahrtindustrie entstehen derzeit rund 90% Abfall in Form verunreinigter Späne, welche bisher nicht mit vertretbarem Aufwand recycelt werden können. Ziel des Forschungsprojekts RETURN ist es, diese Titanspäne zu recyceln und den Werkstoffkreislauf für Titan zu schließen. Hierbei soll insbesondere die Qualität der anfallenden Späne erhöht werden, um aus diesen wieder Titanlegierungen in Luftfahrtqualität herstellen zu können und dadurch die Material- und Energieeffizienz im gesamten Werkstoffkreislauf von Titan nachhaltig zu steigern.
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Einfluss stetig und unstetig verrundeter Schneidkanten auf das Verschleißverhalten von Drehwerkzeugen

Bild zum Projekt Einfluss stetig und unstetig verrundeter Schneidkanten auf das Verschleißverhalten von Drehwerkzeugen
Contact:bergmannifw.uni-hannover.de
Duration:08/2013 – 07/2015
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Die Leistungsfähigkeit von Zerspanwerkzeugen kann nachweislich durch eine gezielte Schneidkantenpräparation erhöht werden Das Ziel des Forschungsvorhabens ist es, einen grundlegenden Beitrag zum Verständnis der Vorgänge im Bereich der Schneidkante bei der Anwendung geometrisch bestimmter Werkzeuge zu generieren. Im Fokus stehen die Auswirkungen stetig und unstetig verrundeter Schneidkanten auf die thermo-mechanischen Vorgänge im Bereich der Stau- und Trennzone vor der Schneide und damit auch auf den Werkzeugverschleiß.
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INNOFLEX – Innovative und flexible Fertigung von Flugzeugbauteilen aus Hochleistungswerkstoffen

Bild zum Projekt INNOFLEX – Innovative und flexible Fertigung von Flugzeugbauteilen aus Hochleistungswerkstoffen
Contact:Brueningifw.uni-hannover.de
Duration:01/2013 – 12/2015
Funded by:Niedersächsisches Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Verkehr MW
Brief description:Im Rahmen des Projektes INNOFLEX werden gemeinsam mit Partnern aus der Luftfahrtindustrie neue Methoden zum Einsatz von Industrierobotern für die Zerspanung von Flugzeugbauteilen entwickelt. Zentraler Bestandteil ist dabei die ganzheitliche Betrachtung der gesamten Prozesskette vom Flugzeugdesign über die Fertigung bis hin zur Montage der Bauteile.
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SPP1551: „Erhöhte Wälzfestigkeit und Reibungsminderung bei Wälzlagern und Gleichlaufgelenken durch innovative Hartbearbeitung“

Bild zum Projekt SPP1551: „Erhöhte Wälzfestigkeit und Reibungsminderung bei Wälzlagern und Gleichlaufgelenken durch innovative Hartbearbeitung“
Contact:maissifw.uni-hannover.de
Duration:01/2012 – 12/2017
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Durch eine gezielte Hartbearbeitung mit den Verfahren Hartdrehen und Festwalzen lässt sich die Oberfläche und Randzone der Bauteile gezielt beeinflussen. Durch das Festwalzen werden Eigenspannungen in die Oberfläche eingebracht. In Kombination mit einem neu entwickelten Lebensdauermodell des Instituts für Maschinenkonstruktion und Tribologie (IMKT) ist so eine belastungsgerechte Auslegung von Wälzlagern möglich. Abschließend werden die Verfahren Hartdrehen und Festwalzen in einem kombinierten Prozess zusammengeführt. Im Bereich der Mischreibung werden die Oberflächenstrukturen durch das Festwalzen dahingehend verändert, dass die Reibung zwischen den Wälzpartnern reduziert wird.
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Modellierung des Stirnplanfräsprozesses von parallel angeordneten Werkstoffverbunden

Bild zum Projekt Modellierung des Stirnplanfräsprozesses von parallel angeordneten Werkstoffverbunden
Contact:hasselbergifw.uni-hannover.de
Duration:06/2013 – 05/2016
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:In der Fertigung von Hochleistungs-Verbundbauteilen, wie z.B. einem Zylinderkurbelgehäuse, müssen hohe Qualitätsanforderungen bezüglich der Maß- und Formgenauigkeit sowie Oberflächengüte erfüllt werden.
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Gezielte Bauteilrandzonenbeeinflussung durch innovatives, druckgeregeltes Walzen unter Verwendung eines Aerosols als Druckmedium

Bild zum Projekt Gezielte Bauteilrandzonenbeeinflussung durch innovatives, druckgeregeltes Walzen unter Verwendung eines Aerosols als Druckmedium
Contact:hasselbergifw.uni-hannover.de
Duration:12/2013 – 05/2016
Funded by:ZIM-Förderung
Brief description:In Kooperation mit der Ecoroll AG Werkzeugtechnik, Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG sowie Komet Brinkhaus GmbH wird eine Verfahrens- und Produktentwicklung zum Glatt- und Festwalzen von komplexen, dünnwandigen Bauteilen erforscht, die es ermöglicht, während des Prozesses definierte lokal unterschiedliche Eigenschaften in der Werkstückrandzone einzustellen.
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SFB 653 - T04: „Gentelligente Werkstücktopographiegestaltung und Produktivitätssteigerung geometrisch bestimmter Zerspanprozesse durch axiale Werkzeuganregung“

Bild zum Projekt SFB 653 - T04: „Gentelligente Werkstücktopographiegestaltung und Produktivitätssteigerung geometrisch bestimmter Zerspanprozesse durch axiale Werkzeuganregung“
Contact:seibelifw.uni-hannover.de
Duration:07/2013 – 07/2016
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Kernstück dieses Projektes ist ein aktorischer Werkzeughalter welcher in der Lage ist hochdynamische Oszillationen in axialer Richtung durchzuführen. Dadurch kann im Zerspannprozess eine gezielte Spandickenmodulation bei Frequenzen bis 2 kHz und Schwingweiten von 30 µm bewirkt werden. Mittels eines intelligenten Ansteuerungssystems können so u.a. Muster und Strukturen innerhalb eines Planfräsprozesses auf der Bauteiloberfläche erzeugt werden. Dies eröffnet neue Möglichkeiten im Bereich der Informationseinbringen oder des Plagiatschutzes. Darüber hinaus lassen sich zudem Eigenschaften wie Spanbruch, Verschleiß oder Kraftentwicklung in gewöhnlichen Zerspanprozessen positiv beeinflussen.
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SFB 653 – T02 „Sensorisches Spannsystem zur Überwachung des System- und Prozesszustandes“

Bild zum Projekt SFB 653 – T02 „Sensorisches Spannsystem zur Überwachung des System- und Prozesszustandes“
Contact:kiesnerifw.uni-hannover.de
Duration:04/2012 – 03/2015
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Im Transferprojekt T02 wird ein sensorische Spannsystem für die industrielle Praxis erforscht. Dabei werden die im Teilprojekt N1 erarbeiteten Erkenntnisse genutzt und in ein konkretes Anwendungsszenario transferiert.
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Applikationsspezifisches Design von PVD-Beschichtungen für Zerspanwerkzeuge

Bild zum Projekt Applikationsspezifisches Design von PVD-Beschichtungen für Zerspanwerkzeuge
Contact:richterifw.uni-hannover.de
Duration:01/2013 – 12/2014
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Das Verschleißverhalten beschichteter Werkzeuge weist einen deutlichen Zusammenhang mit den Eigenspannungszuständen der Schichten auf. In Zusammenarbeit mit der Sulzer Metaplas GmbH werden eigenspannungs- und eigenschaftsoptimierte PVD-Beschichtungen entwickelt, die für prozessspezifische Applikationen im kontinuierlichen und unterbrochenen Schnitt bestmögliche Standzeiten erreichen. Hierfür werden die Eigenspannungszustände verschiedener Schichtsysteme analysiert und die Werkzeuge bei der Drehbearbeitung einer Stahl- und einer Titanlegierung in Zerspanuntersuchungen eingesetzt.
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Forschungsverbund Geothermie und Hochleistungsbohrtechnik (gebo) - Projekt B3:Automatisierung des Bohrprozesses

 
Contact:brouwerifw.uni-hannover.de
Duration:02/2009 – 01/2014
Funded by:Förderung durch das Land Niedersachsen
Brief description:Im Rahmen des Forschungsverbundes „gebo“ werden innovative Lösungen zur Automatisierung der Tieflochbohrtechnik zur wirtschaftlichen Erschließung geothermischer Reservoirs erarbeitet. In mehreren Teilprojekten werden mechatronische Systeme entwickelt, die zum Auf- und Rückbau des Bohrstrangs dienen.
 
 

Lineardirekt angetriebener Flächenmotor für Werkzeugmaschinen

Bild zum Projekt Lineardirekt angetriebener Flächenmotor für Werkzeugmaschinen
Contact:fuchsifw.uni-hannover.de
Duration:07/2012 – 06/2014
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Im Rahmen des Grundlagenforschungsprojektes „Flächenmotor“ wird ein neuartiger direktangetriebener Planarmotor aufgebaut und erforscht. Aufgrund einer ineinander verschachtelten Motorwicklung (Kreuzwicklung) ergibt sich ein gegenüber anderen Lösungsansätzen wesentlich kompakterer Aufbau.
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SFB653 – N1: Gentelligente Maschinenkomponenten für Werkzeugmaschinen

Bild zum Projekt SFB653 – N1: Gentelligente Maschinenkomponenten für Werkzeugmaschinen
Contact:boujnahifw.uni-hannover.de
Duration:07/2013 – 06/2017
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Im Teilprojekt N1 („Gentelligente Maschinenkomponenten für Werkzeugmaschinen“) des SFB653 werden „fühlende“, sensorische Komponenten ausgelegt, realisiert und erforscht, mit denen Zustandsdaten aus Zerspanprozessen gewonnen werden können. Auf Basis dieser Daten können neuartige Überwachungsstrategien umgesetzt werden.
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„Kompakte Maschinenmodule für die spanende Mikrobearbeitung“ im SPP1476

 
Contact:schumacherifw.uni-hannover.de
Duration:07/2010 – 06/2013
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Im laufenden Projektzeitraum wird ein neuartiger fluiddynamischer Planarantrieb erforscht. Durch Integration der Funktionen „Führung“ und „Antrieb“ wird eine extrem kompakte Bauweise ermöglicht, die sich zum Einsatz in kleinen Bearbeitungsmaschinen zur Mikrobearbeitung eignet.
 
 

Entwicklung einer multifunktionalen Leichtbau-Knieexartikulationsprothese (MultiPro)

Bild zum Projekt Entwicklung einer multifunktionalen Leichtbau-Knieexartikulationsprothese (MultiPro)
Contact:ecklifw.uni-hannover.de
Duration:03/2008 - 02/2011
Funded by:Förderung durch das BMBF
Brief description:Im Rahmen des Projektes MultiPro wurden Konzepte für funktionsintegrierte Knieexartikulationsprothesen in Leichtbauweise erarbeitet. Am IFW entstand ein Prothesenprototyp mit einer parallelkinematischen Struktur, dessen Funktionsfähigkeit mit Hilfe von Prüfstandsversuchen nachgewiesen wurde.
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Laserbearbeitung von CFK-Werkstoffen (CFKLas)

Bild zum Projekt Laserbearbeitung von CFK-Werkstoffen (CFKLas)
Contact:lepperifw.uni-hannover.de
Duration:06/2010 – 05/2013
Funded by:Europäischer Fonds für regionale Entwicklung (EFRE)
Brief description:In Zusammenarbeit mit dem Laser Zentrum Hannover (LZH) werden Prozess- und Anlagentechnologien zur wirtschaftlichen Laserbearbeitung von Bauteilen aus CFK entwickelt. Am IFW werden Anlagenkonzepte erarbeitet, die eine dynamische, flexible und robuste Laserbearbeitung ermöglichen.
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Schneidkantengestalt und Prozessgestaltung beim Fräsen (GeoMill)

 
Contact:reheifw.uni-hannover.de
Duration:10/2012 – 09/2014
Funded by:Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen (AiF)
Brief description:Das Forschungsziel dieses Vorhabens ist die Steigerung der Produktivität und Prozesssicherheit durch eine angepasste Schneidkantenmikrogeometrie bei der Fräsbearbeitung. Hierzu wird die Schneidkantenverrundung systematisch unter gleichzeitiger Variation der Prozesseinstellgrößen sowie der Prozessnebenbedingungen analysiert. Als Ergebnis des Projektes steht ein Modell zur Verfügung, mit dem die optimale Schneidkantenverrundung für unterschiedliche Bearbeitungssituationen gewählt werden kann.
 
 

SFB 599 – Teilprojekt D9: Biomimetische Keramiken

Bild zum Projekt SFB 599 – Teilprojekt D9: Biomimetische Keramiken
Contact:muellerifw.uni-hannover.de
Duration:01/2007 - 12/2010
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)
Brief description:Ziel des Projektes war die Entwicklung neuer biomimetischer Hybridmaterialien nach dem Bauprinzip des Perlmutts, bestehend aus Polymeren und anorganischen Nanoteilchen. Diese Komposite wurden am IFW grundlegend hinsichtlich ihrer Bearbeitbarkeit untersucht. Darüber hinaus wurden geeignete Bearbeitungswerkzeuge und -prozesse entwickelt.
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Projekt „Dynamische Kalkulation“

Bild zum Projekt Projekt „Dynamische Kalkulation“
Contact:nemetiifw.uni-hannover.de
Duration:01/2011 - 12/2012
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Ziel des Forschungsprojektes „Dynamische Kalkulation“ ist die Entwicklung eines neuartigen Ansatzes zur dynamischen Angebotskalkulation im Werkzeug- und Formenbau. Hierzu sollen neben der Erfassung zeitlich veränderlicher Kostengrößen börsenorientierte Preisbildungsmechanismen in die Angebotskalkulation integriert werden
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CAPE – Einsatz moderner CAx-Technologien in kmU´s – Vom Entwurf zum realen Bauteil

Bild zum Projekt CAPE – Einsatz moderner CAx-Technologien in kmU´s – Vom Entwurf zum realen Bauteil
Contact:merwartifw.uni-hannover.de
Duration:06/2012 – 05/2014
Funded by:Europäischer Fonds für regionale Entwicklung (EFRE)
Brief description:Das Projekt CAPE verfolgt das Ziel eine berufsbegleitende wissenschaftliche Weiterbildung für Fach- und Führungskräfte zu konzipieren und durchzuführen. Zielgruppe der Weiterbildung sind Fach- und Führungskräfte von KMUs sowie für Hochschulabsolventinnen und -absolventen in der Berufseinmündungsphase. Ausführliche Informationen zu den Inhalten und der Organisation von CAPE erhalten Sie unter: http://cape.ifw.uni-hannover.de/
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Rechnergestützte Auslegung, Fertigung und Implantation von patientenindividuellen Patellaimplantaten

Bild zum Projekt Rechnergestützte Auslegung, Fertigung und Implantation von patientenindividuellen Patellaimplantaten
Contact:boessifw.uni-hannover.de
Duration:06/2012 – 03/2015
Funded by:AiF Projekt GmbH
Brief description:Beim endoprothetischen Kniegelenkersatz wird derzeit die Rückseite der Patella mit einem standardisierten PE-Implantat versehen, was post-operativ häufig zu Schmerzen führt. Ziel des Projektes ist die Entwicklung eines Verfahrens zur OP-parallelen Anpassung und Implantation von patientenindividuellen Patellaimplantaten. Die Formgebung soll dabei an Anatomie und Bewegungsdynamik angepasst werden. Darüber hinaus sollen computer¬gestützte Navigationssysteme den Chirurgen bei der Platzierung unterstützen.
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ZIM Kooperationsprojekt Polibrush: Anpassungsfähige Polierbürsten für die konturtreue Bearbeitung medizinischer Hochleistungswerkstoffe

Bild zum Projekt ZIM Kooperationsprojekt Polibrush: Anpassungsfähige Polierbürsten für die konturtreue Bearbeitung medizinischer Hochleistungswerkstoffe
Contact:wippermannifw.uni-hannover.de
Duration:07/2012 – 06/2014
Funded by:AIF Projekt GmbH
Brief description:Im Rahmen des Projektes wird ein neues Werkzeugkonzept zum Polieren von Zahnersatzmaterialien entwickelt, das besonders nachgiebig und somit anpassungsfähig ist, aber dennoch definiert verschleißt. Hierdurch ist es möglich, selbst komplexe Geometrien ggf. automatisiert sehr konturgetreu zu bearbeiten. Weiterhin ist das Werkzeug sterilisierbar und kann sowohl im Labor als auch am Patienten eingesetzt werden.
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NCplus – Prozess- und wertschöpfungsorientierte Werkzeugmaschine

Bild zum Projekt NCplus – Prozess- und wertschöpfungsorientierte Werkzeugmaschine
Contact:huelsemeyerifw.uni-hannover.de
Duration:07/2009 - 06/2012
Funded by:Förderung durch das BMBF
Brief description:Das Projekt NCplus befasst sich mit der Energieeffizienz von Werkzeugmaschinen. In Zusammenarbeit mit Industriepartnern werden verschiedene Strategien erforscht, mit denen eine Senkung des Energiebedarfes von Werkzeugmaschinen erreicht werden kann.
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Flexible Softwarearchitektur zur integrierten Simulation von Fertigungsprozessen hybrider Werkzeugmaschinen (FleXimPro)

 
Contact:brueningifw.uni-hannover.de
Duration:01/2012 - 06/2012
Funded by:Niedersächsisches Ministerium für Wissenschaft und Kultur
Brief description:Heutzutage werden über den gesamten Produktlebenszyklus verschiedenste Softwarewerkzeuge für Simulationen in allen Abstraktionsebenen eines Fertigungssystems eingesetzt. Das Projekt „Flexible Softwarearchitektur zur integrierten Simulation von Fertigungsprozessen hybrider Werkzeugmaschinen“ hat zum Ziel, über einen einheitlichen Mechanismus diese Softwarelösungen anzubinden und komplexe gekoppelte Simulationen zu konfigurieren.
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SFB 599 – Teilprojekt T4: Innenformschleifen von Biokeramiken

Bild zum Projekt SFB 599 – Teilprojekt T4: Innenformschleifen von Biokeramiken
Contact:tatzigifw.uni-hannover.de
Duration:11/2012 – 04/2015
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)
Brief description:Im Projekt T4 werden die Erkenntnisse über die Schleifbearbeitung keramischer Kniegelenksendoprothesen aus dem Projekt D4 erweitert. Das Anwendungsszenario ist die Bearbeitung der Innenseite einer Femurkomponente, die aufgrund von Hinterschnitten sowie komplexen und konkaven Flächen an ihre Grenzen stößt. In Zusammenarbeit mit dem Industriepartner werden Werkzeuge und Prozesse entwickelt, die den spezifischen Randbedingungen gerecht werden und eine prozesssichere sowie wirtschaftliche Bearbeitung ermöglichen.
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Verbesserung der Flexibilität und der Prozesssicherheit diamantbesetzter Trennschleifscheiben bei der Bearbeitung von Naturstein und Beton

Bild zum Projekt Verbesserung der Flexibilität und der Prozesssicherheit diamantbesetzter Trennschleifscheiben bei der Bearbeitung von Naturstein und Beton
Duration:12/2010-2/2013
Funded by:AiF
Brief description:Der Trennschleifprozess von Gesteinen ist bislang durch einen Selbstschärfeffekt der Werkzeuge geprägt, wodurch diese auf bestimmte Werkstoffeigenschaften angepasst und mit definierten Schnittparametern betrieben werden müssen. Aus diesem Grund sind in Produktionsstätten mit einer großen Bandbreite an zu bearbeitenden Werkstoffen zeit- und kostenintensive Werkzeugwechsel erforderlich, was sowohl die Flexibilität als auch die Produktivität in der Fertigung einschränkt. Im Rahmen dieses Forschungs¬vorhabens wird daher eine Vorrichtung entwickelt, die eine gezielte Beeinflussung des für den Schleifprozess wesentlichen Schneidkornüberstands hK mittels kontakterosiver Wirkmechanismen ermöglicht. Hierdurch können erstmals unterschiedliche Werkstoffe mit demselben Werkzeug prozesssicher und produktiv bearbeitet werden.
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SFB 599 – Teilprojekt D4: Keramikimplantate

Bild zum Projekt SFB 599 – Teilprojekt D4: Keramikimplantate
Contact:muellerifw.uni-hannover.de
Duration:01/2010 – 12/2014
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)
Brief description:Eine automatisierte Bearbeitung und Prüfung von keramischen Freiformflächen erhöht die Lebensdauer von Implantaten. In diesem Projekt wird die Bearbeitungstechnologie für ein vollkeramisches verschleißarmes Kniegelenk entwickelt. Am IFW werden hierfür die grundlegenden Mechanismen des 5-achsigen Schleifens und Polierens von keramischen Freiformflächen mit angepassten Werkzeugen analysiert und Strategien zur Fertigung erforscht.
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SFB 599 – Teilprojekt T3: Fertigung resorbierbarer Interferenzschrauben

Bild zum Projekt SFB 599 – Teilprojekt T3: Fertigung resorbierbarer Interferenzschrauben
Contact:helmeckeifw.uni-hannover.de
Duration:01/2010 - 12/2013
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)
Brief description:nterferenzschrauben werden zur operativen Fixierung von Sehnen oder Bändern am Knochen nach einer entsprechenden Verletzung eingesetzt. Im Rahmen dieses Projekts werden das Design und die Prozesskette zur Herstellung von Interferenzschrauben aus Magnesium-legierungen entwickelt. Diese bieten im Gegensatz zu herkömmlich eingesetzten resorbierbaren Polymeren bessere mechanische Eigenschaften, eine bessere Biokompatibilität sowie die Möglichkeit die Degradationsrate durch fertigungsinduzierte Oberflächen und Randzoneneigenschaften gezielt einzustellen.
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SFB 599 – R6: Degradable Osteosynthese-Systeme

Bild zum Projekt SFB 599 – R6: Degradable Osteosynthese-Systeme
Contact:heringifw.uni-hannover.de
Duration:01/2010 – 12/2014
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)
Brief description:Im Rahmen des Projektes werden degradable Implantate aus Magnesiumlegierungen entwickelt. Zur Fixierung von Knochenbrüchen kommen einerseits Platten-Schraubensysteme und andererseits Marknägel in Frage. Ziel ist es, die Korrosion durch die mechanische Bearbeitung so zu beeinflussen, dass das Implantat mit zunehmender Knochenheilung definiert an Stabilität verliert. Da das Material vollständig resorbiert wird, ist eine zweite Operation zur Entfernung des Implantates überflüssig.
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Methode zur motorintegrierten Dämpfung von Spindelschwingungen bei Werkzeugmaschinen

 
Contact:bickelifw.uni-hannover.de
Duration:01/2010 – 12/2011
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:In Zusammenarbeit mit dem Institut für Antriebssysteme und Leistungselektronik der Leibniz Universität Hannover wird ein aktiv gedämpftes Hauptspindelsystem erforscht, welches eine Erhöhung der Stabilitätsgrenzen in Fräsprozessen erlaubt. Mit Hilfe eines elektromagnetischen Aktors innerhalb des Spindelantriebs werden Rotorschwingungen dämpfend beeinflusst.
 
 

Energieautarke µ-Systeme in Werkzeugmaschinen (ENµA)

Bild zum Projekt Energieautarke µ-Systeme in Werkzeugmaschinen (ENµA)
Contact:bertramifw.uni-hannover.de
Duration:05/2008 - 12/2011
Funded by:Förderung durch das BMBF
Brief description:Im ENµA-Projekt wurde ein integrierter sensorischer Kugelgewindetrieb realisiert, mit dem eine Beobachtung des Komponentenverschleißverhaltens möglich ist. Neben DMS-basierten Sensoren wurden Dünnfilm-Sensorschichten untersucht. Die Datenübertragung aus dem beweglichen System erfolgt drahtlos. Zur Energieversorgung wurden u.a. Energy harvesting –Strategien analysiert.
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Maschinenzustandsbasierte Verfügbarkeitsdienstleistungen für hochproduktive Fertigungsanlagen (Makeit)

 
Contact:roebbingifw.uni-hannover.de
Duration:03/2007 - 06/2010
Funded by:Förderung durch das BMBF
Brief description:In Zusammenarbeit mit Industriepartnern wurden Lösungen zur Verfügbarkeitssteigerung von Werkzeugmaschinen erarbeitet. Einerseits wurden Überwachungsfunktionalitäten realisiert, die die Erfassung des Verschleißzustands kritischer Komponenten ermöglichen. Zum anderen wurden Instandhaltungs-Planungsstrategien entwickelt, die eine wirtschaftlich optimale Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen unterstützen.
 
 

SFB 653 – E1: „Bauteiloberflächen und -randzonen mit gentelligenten Eigenschaften“

Bild zum Projekt SFB 653 – E1: „Bauteiloberflächen und -randzonen mit gentelligenten Eigenschaften“
Contact:hockaufifw.uni-hannover.de
Duration:07/2005 – 06/2017
Brief description:Das Teilprojekt E1 hebt die Trennung zwischen spanend gefertigtem Bauteil und Datenträger auf, indem Oberflächen- und Randzoneneigenschaften zur Speicherung von Informationen aus der Bauteilherstellung und über die erfahrenen Lasten im Lebenszyklus genutzt werden. Drei Nutzungsebenen der Randzone dienen als Informationsspeicher: 1. die Nutzung charakteristischer Oberflächenmerkmale zur individuellen Bauteilidentifizierung, die sich bei konventionellen Bearbeitungsprozessen ausbilden 2. die passive Randzonenveränderung durch Belastung im Einsatz zur Ableitung der Bauteilbelastungshistorie im Lebenszyklus und 3. die aktive Veränderung der Topografie durch die Einbringung informationstragender Mikrostrukturen. Letzteres konnte im 2. Förderzeitraum zu einem Entwicklungsstand gebracht werden, der eine separate Weiterführung im Rahmen des Transferprojektes T04 erlaubte. Nähere Informationen hierzu finden Sie an entsprechender Stelle auf dieser Webseite.
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SFB 599 – T5: „Entwicklung von Methoden zur Herstellung und automatisierten Bearbeitung schädigungstoleranter, gehipter ZrO2-Keramiken für Dentalanwendungen“

Bild zum Projekt SFB 599 – T5: „Entwicklung von Methoden zur Herstellung und automatisierten Bearbeitung schädigungstoleranter, gehipter ZrO2-Keramiken für Dentalanwendungen“
Contact:wippermannifw.uni-hannover.de
Duration:11/2013 – 10/2016
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Dentalrestaurationen werden heute in einer zeit- und kostenintensiven Prozesskette hergestellt. Zudem ist ein HIP-Prozess (heißisostatisches Pressen), welcher die Materialeigenschaften aufgrund höherer Verdichtung und Gefügeveränderung optimiert, ist heutzutage nicht Teil der Prozesskette.
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SFB 653 – K2: „Planung und Überwachung spanender Fertigungsprozesse auf Basis von Werkstück- und Fertigungsinformation“

Bild zum Projekt SFB 653 – K2: „Planung und Überwachung spanender Fertigungsprozesse auf Basis von Werkstück- und Fertigungsinformation“
Contact:uhlichifw.uni-hannover.de
Duration:07/2005 – 06/2017
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Das Ziel des Teilprojektes K2 ist die Kombination von bauteilinhärenten Werkstückinformationen und Fertigungsinformationen für die Planung und Überwachung der Fertigung von gentelligenten Bauteilen. Dabei verfolgt das Teilprojekt K2 die Vision einer Gentelligenten Produktion, als Gesamtkonzept zur Einbindung von bauteilinhärenten Werkstückinformationen sowie Informationen aus gentelligenten Systemkomponenten.
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SFB 871 - T1: "Magnetisch gelagerte Rundachse zum Einsatz in der Produktregeneration"

Bild zum Projekt SFB 871 - T1: "Magnetisch gelagerte Rundachse zum Einsatz in der Produktregeneration"
Contact:bruehneifw.uni-hannover.de
Duration:05/2013 bis 04/2016
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Im Transferprojekt T1 des SFB871 werden die hervorragenden Erkenntnisse des Teilprojekt B2 weiterentwickelt und für den industriellen Einsatz erprobt. Im Rahmen des Projekts werden die Ansätze einer magnetisch geführten Spindel auf einen Rundtisch übertragen. Damit erweitert das Projekt die geschickte Reparaturzelle für Triebwerksschaufeln um ein werkstückseitiges Element.
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Lebenszyklusorientierte Werkzeugmaschine (LoeWe)

 
Contact:roebbingifw.uni-hannover.de
Funded by:Förderung durch das BMBF
Brief description:Das Verbundprojekt LoeWe hatte zum Ziel, innovative Maschinenkomponenten, Überwachungsstrategien sowie Kostenkalkulationsmethoden bereitzustellen, mit denen die zu erwartenden Lebenszykluskosten einer Werkzeugmaschine einerseits gesenkt und andererseits bereits während der Entwicklungsphase transparent prognostiziert werden können. Es entstand eine Versuchsmaschine, in die die prototypischen Komponenten integriert wurden.
 
 

Wirtschaftliche, adaptronische und sichere Schlüsselkomponenten für die Servicerobotik in der Produktion (koSePro)

Bild zum Projekt Wirtschaftliche, adaptronische und sichere Schlüsselkomponenten für die Servicerobotik in der Produktion (koSePro)
Contact:friederichsifw.uni-hannover.de
Funded by:Förderung durch das BMBF
Brief description:Für den Einsatz von Industrierobotern zur Bauteilhandhabung in Umformprozessen wurde ein geregelt nachgiebiger Endeffektor realisiert, der die Roboterstruktur gegen Prozessimpulse entkoppelt, aber eine hinreichend genaue Werkstückpositionierung ermöglicht. Zur Unterstützung der Mensch-Maschine-Interaktion wurde ein mehrstufiges Sicherheitskonzept entwickelt, welches insb. das Geschwindigkeitsverhalten des Roboters an die Nähe einer interagierenden Person anpasst.
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SFB489 „Aufmaßorientierte Feinpositionierung“ und „Hartfeinbearbeitung präzisionsgeschmiedeter Bauteile“

Bild zum Projekt SFB489 „Aufmaßorientierte Feinpositionierung“ und „Hartfeinbearbeitung präzisionsgeschmiedeter Bauteile“
Contact:fischerifw.uni-hannover.de
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Innerhalb des SFB489 wurden mechatronische Maschinenkomponenten zur Unterstützung spanender Prozesse in einer verkürzten Prozesskette zur Herstellung präzisionsgeschmiedeter Bauteile realisiert. Neben einem 2-Freiheitsgrad- und einem 4-Freiheitsgrad-Spannfutter für die Drehbearbeitung wurde ein aktiver Reitstock für die Schleifbearbeitung aufgebaut. Darüber hinaus wurden Prozess-Vorsteuerungs- und –regelungsstrategien erforscht, die eine Kompensation von Bauteildeformationen während der Schleifbearbeitung erlauben.
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SPP1156 „Adaptronik für Werkzeugmaschinen“

 
Contact:guemmerifw.uni-hannover.de
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Im Rahmen des Schwerpunktprogramms SPP1156 wurden in zwei Teilprojekten adaptronische Komponenten für Werkzeugmaschinen erforscht. Einerseits wurde eine elektromagnetische Linearführung ertüchtigt, Bahnabweichungen und Schwingungsanregungen zu reduzieren. Andererseits wurde eine piezoaktorische Frässpindeleinheit realisiert, mit der eine aktive Dämpfung von Prozessschwingungen möglich ist.
 
 

SPP1180 „Prognose und Beeinflussung der Wechselwirkungen von Strukturen und Prozessen“

 
Contact:heinischifw.uni-hannover.de
Duration:11/2007 - 10/2011
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Innerhalb des Schwerpunktprogramms SPP1180 wurde das Phänomen des Herausziehens von Fräswerkzeugen aus Werkzeug-Schrumpfaufnahmen während des Bearbeitungsprozesses erforscht. Neben intensiven Arbeiten zur gekoppelten Prozess-Struktur-Simulation wurden umfangreiche experimentelle Studien mit Hilfe eines einzigartigen Spindelversuchsstands durchgeführt.
 
 

Hochleistungsproduktion von CFK-Strukturen (HP CFK)

Bild zum Projekt Hochleistungsproduktion von CFK-Strukturen (HP CFK)
Contact:schmidt_cifw.uni-hannover.de
Duration: 12/2010 – 10/2014
Funded by:Niedersächsisches Ministerium für Wissenschaft und Kultur, Europäischen Fonds für regionale Entwicklung
Brief description:Gemeinsam mit dem Institut für Flugzeugbau und Leichtbau sowie dem Institut für Polymerwerkstoffe und Kunststofftechnik werden neue Materialkonzepte für kohlenstofffaserbasierte Kunststoffbauteile (CFK), neue Flugzeugbauweisen sowie hierfür notwendige Fertigungstechnologien und -maschinen erforscht. Die Arbeiten werden in der hierfür eigens gegründeten Betriebsstätte im Forschungszentrum CFK Nord in Stade durchgeführt.
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Einfluss der Schneidkantengeometrie auf das Verschleißverhalten bei der Bearbeitung verschiedener Werkstoffe

 
Contact:reheifw.uni-hannover.de
Duration:01/2011 – 12/2012
Funded by:Ministerium für Wissenschaft und Kultur des Landes Niedersachsen (MWK)
Brief description:Kurzbeschreibung: Im Rahmen des Projektes wird der Einfluss der Schneidkantenverrundung auf das Einsatzverhalten von Fräswerkzeugen bei der Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe analysiert. Weiterhin liegt der Fokus des Projektes auf der Entwicklung neuartiger Freiflächengeometrien zur Erhöhung der Standzeit von Werkzeugen sowie Optimierung der Bauteilqualität
 
 

Thermomechanische Wirkungen auf die Spanbildung bei FeAlCr-Legierungen

 
Contact:stiffelifw.uni-hannover.de
Duration:11/2010 – 05/2013
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)
Brief description:Intermetallische Fe3Al-Cr-Legierungen besitzen Eigenschaften, die sie als Werkstoff für eine Vielzahl von technischen Anwendungen interessant machen. Über das Werkstoffverhalten dieser Legierungen bei der spanenden Bearbeitung bestehen Wissensdefizite, die der industriellen Nutzung dieses Werkstoffs bislang entgegenstehen. In diesem Projekt werden die Wirkzusammenhänge zwischen Werkstoff- und Gefügeeigenschaften sowie thermischen und mechanischen Prozessgrößen bei der Spanbildung grundlegend untersucht.
 
 

Verfahren zur Modellierung der Einflüsse auf die Werkstückqualität bei der Fräsbearbeitung von Titan QualiTi

 
Contact:groveifw.uni-hannover.de
Duration:12/2010 – 12/2013
Funded by:Niedersächsisches Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Verkehr MW
Brief description:Strukturbauteile in der Luftfahrt werden zunehmend aus Titan gefertigt. Die im Material vorhandenen und durch die Bearbeitung eingebrachten Eigenspannungen können zum Verzug dieser Großbauteile (Länge bis 5 m) führen, was hohe Kosten durch Nacharbeit oder Ausschuss verursacht. Das Ziel des Projekts QualiTi, das in Kooperation mit dem Partner Premium Aerotec durchgeführt wird, ist es, diesen Verzug durch die Vorhersage in einem Simulationssystem auf Basis technologischer Daten zu minimieren. Ansprechpartner:Thilo Grove, Steven Dreier
 
 

Methode zur Verringerung der Bauteilbeeinflussung bei der Hartzerspanung

 
Contact:koehlerifw.uni-hannover.de
Duration:03/2006 - 02/2010
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)
Brief description:Das durchgeführte Vorhaben zielte auf die weiterführende Erforschung grundlegender Zusammenhänge zwischen der Gestalt der Schneidenecke (Eckenverrundung und Freiflächengeometrie), den Kontaktverhältnissen und Werkzeugverschleiß sowie der Randzonenbeeinflussung bei der Hartzerspanung ab. Es konnte ein neuartige Werkzeuggeometrie entwickelt werden, mittels derer die Standzeit von Werkzeugen in der Hartzerspanung bei gleichbleibender Bauteilqualität verdreifacht werden kann.
 
 

Vermeidung des kohäsiven Versagens PVD-beschichteter Hartmetall-Zerspanwerkzeuge

 
Contact:breidensteinifw.uni-hannover.de
Duration:3/2008 - 2/2010
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)
Brief description:Kohäsives Versagen PVD-beschichteter Hartmetall-Zerspanwerkzeuge, d. h. Abplatzen der Schicht mit anhaftendem Substratmaterial während der Zerspanung, bedeutet in der Regel ein abruptes, unplanmäßiges Ende des Zerspanprozesses. Als Ursache für diese Versagensart wird der Eigenspannungszustand in der Substratrandzone angesehen, wo im Belastungsfall starke Zugspannungen auftreten können, die eine Schwächung des Materials bis hin zum Versagen bedeuten. Der Eigenspannungszustand ist das Resultat der Vorbehandlungs- und des Beschichtungsprozesses. Ein empirisches Modell der Entstehung und Verteilung von Eigenspannungen konnte abgeleitet werden.
 
 

Einfluss stetig und unstetig verrundeter Schneidkanten auf das Verschleiß-verhalten von Drehwerkzeugen (DE 447/71-1)

 
Contact:bassettifw.uni-hannover.de
Duration:09/2009 – 08/2011
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)
Brief description:Ziel dieses Vorhabens ist der Aufbau eines Modells, mittels dessen die Gestalt der Schneide, die zu minimalem Verschleiß beim Drehen in Abhängigkeit der Prozesseinstellgrößen führt, ermittelt werden kann. Dafür ist die Klärung des Einflusses stetig und unstetig verrundeter Schneidkantengeometrien auf Spanbildung, Prozesskräfte, Spanflächen¬temperaturen und das resultierende Verschleißverhalten der Werkzeuge sowie die Überführung dieser Größen in ein Modell und die Simulation der Spanbildungsmechanismen entscheidend.
 
 

Stabilität und Sensibilität von HPC-Fräsprozessen

 
Contact:groveifw.uni-hannover.de
Duration:08/2008 - 07/2010
Funded by:Forschungsvereinigung Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik e. V. (FWF)
Brief description:Die Hochleistungsbearbeitung bietet großes Potenzial zur Erhöhung der Produktivität und der Effizienz von Fertigungsprozessen. Im Rahmen dieses Projekts wird der Einfluss der Werkzeuggeometrie auf die Prozessstabilität von Aluminiumfräsprozessen untersucht. Als Ergebnis konnte ein Leitfaden für die prozessspezifische Auslegung von Schaftfräsern für die Hochleistungsbearbeitung erarbeitet werden.
 
 

QualiTi – Verfahren zur Modellierung der Einflüsse auf die Werkstückqualität bei der Fräsbearbeitung von Titan

Bild zum Projekt QualiTi – Verfahren zur Modellierung der Einflüsse auf die Werkstückqualität bei der Fräsbearbeitung von Titan
Contact:dreierifw.uni-hannover.de
Duration:01/2011 – 06/2014
Funded by:Förderung durch das Land Niedersachsen
Brief description:In Zusammenarbeit mit der Premium Aerotec GmbH wird im Rahmen des QualiTi-Projekts der Einfluss des Fertigungsprozesses auf die Bauteilqualität bei der spanenden Bearbeitung von Titan-Strukturbauteilen analysiert und anhand einer Bearbeitungssimulation vorhergesagt.
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„Thermomechanische Verformung komplexer Werkstücke durch Bohr- und Fräsprozesse“ im SPP1480

Bild zum Projekt „Thermomechanische Verformung komplexer Werkstücke durch Bohr- und Fräsprozesse“ im SPP1480
Contact:niederwestbergifw.uni-hannover.de
Duration:01/2011 – 12/2017
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Die im Flugzeugbau eingesetzten Strukturbauteile aus Aluminium- und Titan-basierten Legierungen stellen aufgrund der aus dem Zerspanprozess resultierenden Wärmedehnung extreme Anforderungen an die Prozessführung und die Bauteilqualität. Die Vorhersage dieser Effekte mittels eines innovativen Simulations- und Kompensationsverfahrens, welches die geschlossene Wirkkette aus Materialabtrag, Wärmeentstehung, Wärmeleitung und Wärmeverformung abbildet, stellt dabei weitere Herausforderung in diesem Projekt da.
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CELERITAS – Entwicklung eines Systems zur Beschleunigung von Fertigungsprozessen

Bild zum Projekt CELERITAS – Entwicklung eines Systems zur Beschleunigung von Fertigungsprozessen
Contact:georgiadisifw.uni-hannover.de
Duration:10/2011 - 09/2013
Funded by:ZIM-Förderung
Brief description:In Zusammenarbeit mit einem Softwareentwicklungs- und einem Anwendungs-unternehmen wird eine kostengünstige modulare Fertigungssteuerung entwickelt, die eine echtzeitfähige Steuerung und Überwachung der Prozesse anhand von Kennzahlen erlaubt. Durch den schlanken Aufbau kann diese Systemsteuerung schnell und ohne hohen Aufwand in den bestehenden Unternehmensbetrieb integriert werden.
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TecKompAss: Integrierte technologie- und kompetenzorientierte Arbeitsplanung in soziotechnischen Systemen

Bild zum Projekt TecKompAss: Integrierte technologie- und kompetenzorientierte Arbeitsplanung in soziotechnischen Systemen
Contact:fertigungsplanungifw.uni-hannover.de
Duration:01/2012 - 12/2013
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Ziel des Forschungsvorhabens ist die Entwicklung einer kompetenzorientierten Methode für die Fertigungsplanung. Dazu soll eine Kombination technologischer und kompetenzorientierter Ansätze zur Erweiterung der konventionell technologie-orientierten Fertigungsplanung führen. Durch diese Zusammenführung sollen bisher nicht genutzte Synergieeffekte erschlossen werden, um die Zielerreichung strategischer Produktionsziele zu verbessern.
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InformGA: Integrative Prozesskettenoptimierung umformtechnisch gefertigter Bauteile auf Basis genetischer Algorithmen

Bild zum Projekt InformGA: Integrative Prozesskettenoptimierung umformtechnisch gefertigter Bauteile auf Basis genetischer Algorithmen
Contact:georgiadisifw.uni-hannover.de
Duration:06/2010 – 09/2014
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Im Rahmen von informGA - Integrative Prozesskettenoptimierung umformtechnisch gefertigter Bauteile auf Basis genetischer Algorithmen - wurde eine Methode zur softwareunterstützten Auslegung schmiedetechnischer Prozessketten unter Berücksichtigung der Gesenk- und Bauteilherstellung entwickelt. Ergebnisse der Validierung zeigen, dass sich mit Hilfe der entwickelten Methode der Rechenaufwand für die Auslegung von Produktionsprozessketten bei gleichzeitiger Erhöhung der Ergebnisgüte signifikant reduzieren lässt.
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Projekt AGILITA

Bild zum Projekt Projekt AGILITA
Contact:dorethifw.uni-hannover.de
Duration:11/2009 - 10/2012
Funded by:BMWi-Förderung
Brief description:Gegenstand des Projektes „AGILITA – Agile Produktionslogistik und Transportanlagen“ ist die Entwicklung und Umsetzung eines flexiblen und reaktionsfähigen Logistiksystems für die Produktionen kleiner und mittlerer Unternehmen (KMU), durch die Verknüpfung moderner Steuerungs- und Identifikationstechnologien, die eine Selbststeuerung sowie eine lückenlose Verfolgung der zu bearbeitenden Bauteile ermöglicht.
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Projekt Make-it

 
Contact:roebbingifw.uni-hannover.de
Duration:03/2007 - 06/2010
Funded by:BMBF-Förderung
Brief description:In Zusammenarbeit mit Industriepartnern wurden Lösungen zur Verfügbarkeits-steigerung von Werkzeugmaschinen erarbeitet. Einerseits wurden Überwachungs-funktionalitäten realisiert, die die Erfassung des Verschleißzustands kritischer Komponenten ermöglichen. Zum anderen wurden Instandhaltungs-Planungsstrategien entwickelt, die eine wirtschaftlich optimale Durchführung von Instandhaltungs-maßnahmen unterstützen
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Projekt Mk-ProInst

Bild zum Projekt Projekt Mk-ProInst
Contact:fertigungsplanungifw.uni-hannover.de
Duration:07/2010 - 12/2012
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Hauptziel des Projekts MK-ProInst ist die Entwicklung eines Modellierungsansatzes, der es erlaubt, produktionstechnische und produktionswirtschaftliche Aspekte von Produktion, Verschleiß und Instandhaltung zusammenzuführen, in integrierten Modellen die gegenseitigen Wechselwirkungen zu analysieren und so die theoretische Basis für eine effiziente Ressourcennutzung zu legen.
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Projekt FormVIP

Bild zum Projekt Projekt FormVIP
Contact:koellerifw.uni-hannover.de
Duration:11/2009 - 10/2011
Funded by:Zentrale Innovation Mittelstand (ZIM)
Brief description:Ziel des Kooperationsprojekts FormVIP war es eine Methode zur kostenoptimierten Konstruktion von Gussteilen und -formen durch Virtual Prototyping von Druckgussformen zu entwickeln. Diese wurde in Zusammenarbeit mit einem Industriepartner erarbeitet und mittels eines Softwareprototyps getestet.
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SFB 653 – T01: „Anlernfreie Prozessüberwachung für die Einzelteilfertigung“

Bild zum Projekt  SFB 653 – T01: „Anlernfreie Prozessüberwachung für die Einzelteilfertigung“
Contact:neffifw.uni-hannover.de
Duration:10/2011 – 09/2014
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Das Hauptziel des Transferprojektes „Anlernfreie Prozessüberwachung für die Einzelteilfertigung“ ist die Erhöhung der Prozesssicherheit von Produktionsanlagen in der Einzelteilfertigung. Dafür wird ein anlernfreies Prozessüberwachungsverfahren entwickelt, welches eine robuste und zuverlässige Überwachung schon für das erste gefertigte Werkstück ermöglicht.
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Modulare Maschinen- und Prozesssimulation - Rahmenmodell für die Werkzeugmaschinen-konstruktion und Prozessauslegung

Bild zum Projekt Modulare Maschinen- und Prozesssimulation - Rahmenmodell für die Werkzeugmaschinen-konstruktion und Prozessauslegung
Contact:brueningifw.uni-hannover.de
Duration:01/2011 - 02/2013
Funded by:Niedersächsisches Ministerium für Wissenschaft und Kultur
Brief description:Das Projekt „Modulare Maschinen- und Prozesssimulation“ hat zum Ziel, ein Konzept zur durchgängigen und skalierbaren Simulation von Werkzeugmaschinen zu entwickeln und in einem prototypischen Anwendungsszenario umzusetzen. Dazu ist es nötig, den funktionalen Aufbau des technischen Systems Werkzeugmaschine zu abstrahieren und den Modellaufbau zur Simulation zu standardisieren. Dies ermöglicht es, klar abgegrenzte Module zu definieren. Diese repräsentieren die einzelnen Systemkomponenten und stellen deren Funktion als Simulationsmodell bereit. Die austauschbaren Module können je nach gefordertem Detaillierungsgrad und Anwendungszweck in unterschiedlichen Konfigurationen nach einem einheitlichen Protokollentwurf miteinander interagieren und bilden auf diese Weise die Funktion des Gesamtsystems virtuell ab.
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Projekt SPP 1180 „Prognose und Beeinflussung der Wechselwirkungen von Strukturen und Prozessen“

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Contact:deichmuellerifw.uni-hannover.de
Duration:05/2005 - 06/2011
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Ziel dieses Forschungsvorhabens war es, die Wechselwirkungen zwischen Prozess und Struktur beim Werkzeugschleifen zu verstehen und auftretende Fehler schon in der Planungsphase zu vermeiden. Hierzu wurde ein numerisches Modell zur Berechnung der Werkzeug-Werkstück-Wechselwirkung sowie eine breite empirische Datenbasis erstellt. Es folgte die Modellierung der auftretenden Nachgiebigkeiten des Systems Werkzeug-Werkstück-Maschine unter Berücksichtigung des Materialabtrages am Werkstück und der damit verbundenen Steifigkeitsänderung. Es ist nun möglich, den räumlichen Verformungszustand und den resultierenden geometrischen Konturfehler des herzustellenden Werkstücks vorherzusagen und durch eine geeignete Anpassung der NC-Bahn zu kompensieren.
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[G_TOP] - Gewichtung technologischer und operativer Produktionsziele im Rahmen der Arbeitsplanung

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Contact:denglerifw.uni-hannover.de
Duration:03/2009 - 04/2011
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Das Ziel des Grundlagenprojektes war es, eine Methode zur Steuerung der Arbeitsvorbereitung für die Optimierung von Produktionsprozessen unter Berücksichtigung der strategischen Unternehmensausrichtung zu entwickeln. Mit dieser Methode werden strategische Unternehmensziele, welche Auswirkungen auf die gesamte Produktion haben, sowie operative Ziele der Funktionsbereiche innerhalb der Produktion in die Arbeitsvorbereitung integriert. Somit können entsprechende Optimierungspotenziale, z. B. eine bessere Durchlaufzeit oder Reduzierung der Prozesskosten, identifiziert und genutzt werden. Hierfür erfolgte innerhalb des Projektes die Synchronisation der strategischen, operativen und technologischen Ziele innerhalb der Funktionsbereiche Konstruktion, Arbeitsvorbereitung und Fertigung für eine Werkstattfertigung.
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OptiBox - Automatisierte Optimierung von Produktions-systemen durch mobile und selbstlernende Analyseeinheiten

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Contact:denglerifw.uni-hannover.de
Duration:05/2011 - 04/2013
Funded by:BMBF-Förderung
Brief description:Das Ziel des Projektes ist es, kleinen und mittleren produzierenden Unternehmen die Optimierung ihrer Produktionssysteme durch die Entwicklung von mobilen, berührungslosen und selbstlernenden Analyseeinheiten (OptiBox) zu ermöglichen. Mittels dieser systematischen Datenaufnahme wird der finanzielle, personelle und zeitliche Aufwand für den Anwender deutlich reduziert. Im Rahmen des Vorhabens werden OptiBox-Systeme entwickelt (Hard- und Software), die mittels neuartiger RFID-Technologie Produktionsdaten aufnehmen und mit selbstlernenden Algorithmen vorverarbeiten. Darüber hinaus wird eine Schnittstelle zu Produktionssimulations-programmen erstellt, die eine gezielte Simulation zur Optimierung der Produktion ermöglicht. Die entwickelten Systeme werden bei diversen, projektbegleitenden Unternehmen getestet.
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Kompensation von Bauteilverzügen während der Fertigung von Titanintegralbauteilen: „aBiliTi“.

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Contact:fertigungsplanungifw.uni-hannover.de
Duration:12/2010 – 06/2014
Funded by:MW-Förderung
Brief description:In Zusammenarbeit mit Industriepartnern werden verschiedene Strategien erforscht, mit denen eine reaktive Beherrschung von eigenspannungsbedingten Bauteilverzügen während der spanenden Bearbeitung von Titanstrukturbauteilen erreicht werden kann. Hieraus ergeben sich zwei Lösungsschwerpunkte: die Erzeugung und Optimierung von geometrietoleranten Werkzeugwegen sowie die Entwicklung eines adaptiven Spannsystems, deren Zusammenführung zum Erreichen des Gesamtziels führen wird.
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Hochproduktivitätszelle zum automatisierten Austrennen und Entgraten dünnwandiger Bauteil: „HighFlex“.

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Contact:kaddourifw.uni-hannover.de
Duration:07/2009 - 09/2011
Funded by:MW-Förderung
Brief description:Das Ziel des Forschungsprojekts HighFlex ist die Bereitstellung von Technologien, die ein prozesssicheres, automatisiertes Entgraten und Austrennen dünnwandiger, filigraner Bauteile ermöglichen. Hierdurch soll eine deutliche Verkürzung von Produktionsprozessketten erreicht werden. Der wesentliche Lösungsansatz besteht darin, eine integrierte Bearbeitungszelle zu realisieren, die eine Kooperation spanender Werkzeugmaschinen mit Robotersystemen vorsieht.
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SFB 489 TP C3 – Positionierung technologischer Schnittstellen in Fertigungsketten

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Contact:henjesifw.uni-hannover.de
Duration:01/2000 - 12/2011
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Von der Integration neuer, innovativer Verfahrenstechnologien in etablierte Prozessketten erwarten Unternehmen eine kontinuierliche Verbesserung ihrer Produktivität in der Fertigung. Die Amortisation dieser Maßnahmen hängt besonders von der Fähigkeit ab, die veränderte Prozesskette sicher zu beherrschen und Störungen beim Anlauf und Betrieb zeitnah zu beheben. Mit dem Ziel einer ganzheitlichen Prozesskettenauslegung leistet das Teilprojekt C3 des Sonderforschungsbereichs 489 durch die Entwicklung einer simulationsgestützten Planungsmethode einen wesentlichen Beitrag für eine zeitnahe Kompensation von Betriebsstörungen und einen optimalen Betrieb von Prozessketten.
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"Integratives Fabrik-, Technologie- und Produkt-Roadmapping auf Basis eines ganzheitlichen Einfluss- und Bewertungsmodell"

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Contact:henjesifw.uni-hannover.de
Duration:11/2006 - 10/2008 und 03/2009 – 02/2010
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Im Rahmen des Projektes FTP Roadmapping wurden zunächst die für die drei Planungsdisziplinen relevanten Merkmale identifiziert und die Beziehungen zwischen diesen Merkmalen ermittelt. Darauf aufbauend erfolgte die Entwicklung eines Bewertungsmodells, das in eine Methodik zum integrierten Roadmapping überführt und anschließend empirisch überprüft wurde. Basierend auf diesen Ergebnissen wurde durch die Entwicklung von Informationstransfer-Methoden und der Methode zur Identifikation von kritischen Interdependenzen sowie zur Ermittlung von Gegenmaßnahmen eine Integration der strategischen Planungsergebnisse in die operativen Planungsprozesse vorgenommen. Abschließend wurden auf dieser Grundlage Maßnahmenkataloge erarbeitet.
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Provides-Werkzeugvarianten für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien

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Contact:nemetiifw.uni-hannover.de
Duration:04/2009 - 03/2011
Funded by:BMBF-Förderung
Brief description:Die Eigenschaften eines Werkzeugs zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien müssen speziell auf jedes zu fertigende Bauteil abgestimmt werden. Erforderlich sind umfangreiche Erprobungen und Anpassungen, die eine lange Entwicklungsdauer sowie hohe Kosten verursachen. Im Projekt wurde deshalb eine Simulationslösung, geschaffen, die, aufbauend auf einem dreidimensionalen Modell des Fräswerkzeugs, eine Analyse des Prozessverhaltens erlaubt.
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NC-Code Optimizer

 
Contact:hoppeifw.uni-hannover.de
Duration:11/2009 - 02/2012
Funded by:Eurostars
Brief description:Die Auslegung mehrachsiger Fertigungsprozesse stellt trotz der Unterstützung durch modernste Softwareprodukte hohe Anforderungen an den jeweiligen Bearbeiter. Der Fokus bei der Prozesserstellung mittels eines CAM-Systems liegt auf der Erzeugung von schneidenden Werkzeugwegen. Dagegen sind Einflussmöglichkeiten nicht-schneidender Werkzeugbewegungen in der Regel begrenzt. Dabei ist insbesondere bei mehrachsigen Fertigungsprozessen das Kollisionsrisiko ungleich höher, eine CAM-seitige Unterstützung ist wünschenswert. Ziel des Forschungsprojektes „NC-Code Optimizer“ ist es, die Auslegung von nicht-schneidenden Werkzeugbewegungen bereits in der Planung zu automatisieren und zu optimieren.
 
 

Schleifen von Stahl-Keramik-Verbundwerkstoffen

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Contact:krawczykifw.uni-hannover.de
Duration:10/2009 – 9/2011
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft
Brief description:Ziel dieses Vorhabens ist es, einen Prozess zur Schleifbearbeitung des Stahl-Keramik-Verbundwerkstoffes zu entwickeln. Hierzu müssen die zugrundeliegenden Materialtrennmechanismen verstanden und durch geeignete messtechnische Kenngrößen definiert werden. Dazu ist eine Analyse der Oberflächen- und Randzonenbeeinflussung im Zusammenhang mit den Prozesssystem- und -stellgrößen durchzuführen. Aufbauend auf diesen Erkenntnissen wird mit Hilfe von Signifikanzanalysen ein Beschreibungsmodell entwickelt, das die Materialtrennmechanismen in Abhängigkeit zu den Prozesssystem- und –stellgrößen stellt.
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Methode zur Charakterisierung der Bearbeitbarkeit von Beton

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Contact:seiffertifw.uni-hannover.de
Duration:11/2009 – 10/2010
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft
Brief description:Ziel des zusammen mit dem Institut für Mineralogie durchgeführten Vorhabens ist es, auf Basis charakteristischer Signalmuster des Luft- Körperschalls auf die Trennschleifeigenschaften unbekannten Betonverbunds zu schließen. Diese Kenntnis ist erforderlich für einen prozesssicheren und wirtschaftlichen Einsatz der diamantimprägnierten Trennschleifscheiben.
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Riblets auf Verdichterschaufeln

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Contact:krawczykifw.uni-hannover.de
Duration:11/2009 – 10/2011
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft
Brief description:Das Ziel des Verbundprojektes mit dem Institut für Turbomaschinen und Fluidtechnik der Leibniz Universität Hannover ist es, die Möglichkeiten zur Herstellung von Riblets für die Anwendung auf Verdichterschaufeln zu untersuchen und die Funktion der gefertigten Riblets unter realen Strömungsbedingungen nachzuweisen
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SFB516 - Schleifen komplexer Mikrogeometrien

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Contact:krawczykifw.uni-hannover.de
Duration:07/2006 – 06/2010
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft
Brief description:Ziel des Teilprojektes B3 aus dem SFB516 ist die Untersuchung von spanenden Fertigungsverfahren zur Herstellung von hochgenauen Strukturen und Bauteilen der Mikrosystemtechnik. Der Fokus aktueller Arbeiten liegt auf der Weiterentwicklung des kontakterosiven Abrichtens mehrschichtiger, metallisch gebundener Schleifwerkzeuge. Ferner stellt ein neuer Ansatz das Profilschleifen mit CVD-Diamant beschichteten Umfangsschleifscheiben dar. Für diese neuen Werkzeuge bez. Prozesstechnologien werden die grundlegenden Zusammenhänge zwischen Spanbildung, Prozessverhalten und Werkstückqualität erarbeitet.
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SFB489 A4 - Feinbearbeitung von Stahl-Keramik-Verbunden

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Contact:behrens_Lifw.uni-hannover.de
Duration:11/2009 – 12/2011
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft
Brief description:Ziel des Teilprojektes A4 ist die Herstellung von keramikverstärkten Schmiedegesenken zur Warmmassivumformung durch das Schleifen. Im Fokus steht hierbei die materialspezifische Prozessauslegung zur Vermeidung von Materialstufen zwischen der Keramik- sowie Stahlkomponente aufgrund elastischer Bauteilverzüge.
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FOR576: Mikrostrukturierung thermomechanisch hoch beanspruchter Oberflächen -Teilprojekt 2: Spanende Verfahren zur Mikrostrukturierung

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Contact:muellerifw.uni-hannover.de
Duration:05/2009 - 04/2012
Funded by:Deutsche Forschungsgemeinschaft
Brief description:Im Rahmen der DFG-Forschergruppe 576 „Mikrostrukturierung thermomechanisch hoch beanspruchter Oberflächen“ beschäftigen sich Wissenschaftler der Universität Kassel und der Leibniz Universität Hannover am Beispiel der Zylinderbuchse mit der Reibungsreduzierung von Oberflächen über Mikrostrukturen. Am IFW werden hierfür völlig neue Verfahren und Bearbeitungsstrategien für das spanende Einbringen sog. Mikroschmiertaschen entwickelt und erforscht.
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Trockenes Seilschleifen von Stahlstrukturen beim Rückbau kerntechnischer Anlagen

 
Contact:seiffertifw.uni-hannover.de
Duration:07/2009 – 06/2012
Funded by:Bundesministerium für Bildung und Forschung
Brief description:Ziel des Projekts ist die Entwicklung von Werkzeugen und Maschinenkomponenten, welche eine trockene Seilschleifbearbeitung von metallischen und mineralischen Strukturen beim Rückbau kerntechnischer Anlagen ermöglichen.
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Konstrukteur 2020

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Contact:denglerifw.uni-hannover.de
Brief description:Produkte und Prozesse im Maschinen-, Fahrzeug-, Geräte und Anlagenbau ändern sich stetig. Neue Werkstoffe, Komponenten, Funktionsträger, Systeme und computergestützte Entwurfs- und Berechnungstechnologien bieten immer wieder neue Möglichkeiten der Produktgestaltung und -auslegung. Neue Fertigungs- und Montageprozesse mit digitaler Steuerung und Regelung, neue Fertigungsverfahren und Automatisierungsmöglichkeiten können und müssen genutzt werden. Diese Entwicklungen stellen Ingenieure vor immer wieder neue Herausforderungen und Aufgaben. Betroffen davon sind vor allem jene, die Entwickler, Treiber und Gestalter im Entstehungsprozess neuer mechanischer und mechatronischer Produkte sind: Konstrukteure.
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Wind-Power-Roadmapping – Planung von Fertigungskapazitäten mittels Integrativen Roadmapping innerhalb der Windenergieanlagenbranche

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Contact:winterifw.uni-hannover.de
Duration:11/2012 – 10/2014
Funded by:DFG-Förderung
Brief description:Ziel des Projektes Wind-Power-Roadmapping ist die strategische sowie operative Planung von Fertigungskapazitäten zur Produktion von Bauteilen für Windenergieanlagen wie z. B. Rotorblätter. Die dabei verfolgte Synchronisation der Produkt-, Fertigungstechnologie- und Fabrikplanung basiert auf der Berücksichtigung sämtlicher kausaler Wechselbeziehungen. Hierfür werden systemdynamische Prozesskettensimulationsmodelle entwickelt und in einem rechnerbasierten Werkzeug zur prozessübergreifenden Analyse, Planung und Auslegung von Fertigungskapazitäten implementiert.
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