Wie kann adaptive Automatisierung das Gewindewirbeln transformieren, um hochpräzise, effiziente und flexible Fertigungsprozesse zu ermöglichen? Das ForwARD-Projekt, eine Kooperation zwischen der Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG und dem Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover, setzt sich zum Ziel, diese Frage zu beantworten. Durch die Entwicklung eines Systems, das Echtzeit-Datenerfassung, adaptive Qualitätskontrolle und automatisierte Werkzeuginspektion integriert, soll die Basis für eine neue Generation des Gewindewirbelns geschaffen werden.
Das Gewindewirbeln ist heute ein unverzichtbarer Prozess zur Herstellung hochwertiger und langlebiger Gewinde für Anwendungen in Bereichen wie dem Automobilbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik. Trotz seiner Fortschrittlichkeit wird das Gewindewirbeln weitgehend manuell durchgeführt, mit nur begrenzter Automatisierung, was die konstante Qualitätssicherung erschwert. Ohne Echtzeitüberwachung können Qualitätsanpassungen nur reaktiv vorgenommen werden. Dies wird durch häufigen Werkzeugverschleiß, Werkzeugbruch und fehlende automatisierte Steuerungen noch komplizierter. Manuelle Eingriffe zur Wartung oder Qualitätskontrolle können zu hohen Ausfallzeiten und Kosten führen. Herkömmliche Methoden bieten weder eine umfassende Automatisierung noch eine Datenintegration, was Schwankungen in der Produktionsqualität und erhöhten Materialverlust zur Folge hat. Angesichts wachsender Anforderungen an Individualisierung, Qualität und Effizienz verdeutlicht dies den Bedarf an einer hochautomatisierten, datenbasierten Lösung. Das ForwARD-Projekt plant, diese Herausforderungen durch fortschrittliche Automatisierung und intelligente Datenintegration zu bewältigen.
Das ForwARD-Projekt baut auf den früheren Entwicklungen des ‚Quali-Wirb‘ Projekts auf, das ein Echtzeit-Prozessüberwachung einführte. Dieses System lieferte Echtzeit-Feedback zur Gewindegeometrie und Oberflächenqualität und ermöglichte sofortige Anpassungen. ForwARD beabsichtigt, diese Grundlage durch die Implementierung eines vollständig automatisierten, modularen Systems zu erweitern, das den menschlichen Eingriff reduziert und die Qualität verbessert. Geplant ist ein flexibles und langfristiges Datenerfassungssystem, das eine kontinuierliche Überwachung und Analyse kritischer Prozessdaten ermöglicht. Gleichzeitig befindet sich ein automatisiertes Werkzeuginspektionssystem in der Entwicklung. Dieses System wird den Zustand der Werkzeuge verfolgen und das Bedienpersonal benachrichtigen, wenn vorbeugende Wartungsmaßnahmen erforderlich sind. Dieser Entwicklungsschritt wird durch ein revolutioniertes Werkzeugwechselsystem ergänzt, das die oben genannten automatischen Inspektions- und Qualitätskontrollprozesse integriert. Abschließend wird ein adaptiver Qualitätsregelkreis entwickelt, der Echtzeitanpassungen der Produktionsparameter ermöglicht. Diese Fortschritte schaffen zusammen ein System für die hochautomatisierte Gewindefertigung.
Durch eine kontinuierliche Datenerfassung und adaptive Qualitätskontrolle wird der Bedarf an manuellen Prüfungen verringert, wodurch Kosten gesenkt und Produktionsfehler minimiert werden. Automatisierte Werkzeuginspektion und Wechselvorgänge verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge und reduzieren Ausfallzeiten. Die innovativen Systeme von ForwARD sind darauf ausgelegt, das Gewindewirbeln drastisch zu verbessern, wobei der Schwerpunkt auf der Echtzeit-Datenintegration und intelligenter Automatisierung liegt.
Diese Kooperation positioniert Bornemann Gewindetechnik und das IFW als führende Akteure in der fortschrittlichen Gewindefertigung und bringt die Branche näher an Industrie 5.0. Mit ForwARD bewegt sich das Feld der Gewindefertigung in eine Zukunft von hoher Präzision, Individualisierung und operativer Effizienz.
Für weiter Informationen steht Ihnen Herr Arjun Balekudru Bhat, Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen der Leibniz Universität Hannover, unter Telefon +49 511 762 18266 oder per E-Mail (bhat@ifw.uni-hannover.de) gern zur Verfügung.
