Dr.-Ing. Alexander Krödel
Veröffentlichungen
Zeitschriften/Aufsätze (reviewed)
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(2021): Surface topography after deep rolling with milling kinematics, Production Engineering Research and Development (WGP), Volume 15 (2021), Juni 2021, S. 587-593.
DOI: 10.1007/s11740-021-01031-9 -
(2021): High performance peel grinding of steel shafts using coarse electroplated CBN grinding wheels, Production Engineering Research and Development (WGP), published online: 31 March 2021, 8 Seiten.
DOI: 10.1007/s11740-021-01047-1 -
(2021): Using tool wear to increase process stability when milling Al7075 and AISI 4140+QT, Production Engineering Research and Development (WGP), published online: 13 May 2021, 11 Seiten.
DOI: 10.1007/s11740-021-01059-x -
(2021): Prediction of plastic surface defects for 5-axis ball end milling of Ti-6Al-4 V with rounded cutting edges using a material removal simulation, CIRP Annals - Manufacturing Technology, Vol. 70 (2021), S. 91-94.
DOI: 10.1016/j.cirp.2021.04.013 -
(2021): Identification of rake and flank face engagement parameters using a dexel-based material removal simulation with an oriented sweep volume, CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, Vol. 35 (2021), S. 146-157.
DOI: 10.1016/j.cirpj.2021.06.002 -
(2020): Novel continuous generating grinding process for the production of cutting tools, CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, Vol. 28 (2020), S. 1-7.
DOI: 10.1016/j.cirpj.2020.02.001 -
(2020): Process stability of a novel roughing‑finishing end mill, Production Engineering Research and Development (WGP), Volume 14 (2020) Number 3, S. 395-405.
DOI: 10.1007/s11740-020-00963-y -
(2020): Influence of the cutting direction angle on the tool wear behavior in face plunge grinding of PcBN, Wear, Vol. 454-455 (2020), 12 Seiten.
DOI: 10.1016/j.wear.2020.203325 -
(2020): Analytic roughness prediction by deep rolling, Production Engineering Research and Development (WGP), Volume 14 (2020) Number 3, June 2020, S. 345-354.
DOI: 10.1007/s11740-020-00961-0 -
(2020): Additive manufacturing of metal-bonded grinding tools, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 107 (2020) 5-6, S. 2387-2395.
DOI: 10.1007/s00170-020-05199-9 -
(2020): Single grain grinding: a novel approach to model the interactions at the grain/bond interface during grinding, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 107 (2020) 11-12, S. 4811-4822.
DOI: 10.1007/s00170-020-05219-8 -
(2020): Influence of tool material properties on the wear behavior of cemented carbide tools with rounded cutting edges, Wear, Vol. 456-457 (2020), 8 Seiten.
DOI: 10.1016/j.wear.2020.203395 -
(2020): Influence of the Manufacturing Process on the Local Properties of Bronze-Bonded Grinding Tools, Journal of Manufacturing Science and Engineering, Vol. 142 (2020), S. 061004-1 - 061004-8.
DOI: 10.1115/1.4046744 -
(2020): Einfluss der Schleifscheibenanstellung auf die Oberflächenqualität - Bearbeitungswinkel zur Produktivitätsoptimierung beim Schleifen freigeformter Oberflächen, wt Werkstattstechnik online, Jahrgang 110 (2020), Nr. 6, S. 389-392.
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(2020): Grinding of transformation-toughened mixed oxide ceramic, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 109 (2020), S. 1463-1478.
DOI: 10.1007/s00170-020-05728-6 -
(2020): Time-domain simulation of milling processes including process damping, CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, Vol. 30 (2020), S. 149-156.
DOI: 10.1016/j.cirpj.2020.05.003 -
(2020): Production-Related Surface and Subsurface Properties and Fatigue Life of Hybrid Roller Bearing Components, Metals, Vol. 10 (2020) 10, 17 Seiten.
DOI: 10.3390/met10101339 -
(2020): Influence of Cemented Carbide Composition on Cutting Temperatures and Corresponding Hot Hardnesses, Materials, Vol. 13 (2020), 14 Seiten.
DOI: 10.3390/ma13204571 -
(2020): Chip formation in machining hybrid components of SAE1020 and SAE5140, Production Engineering Research and Development (WGP), published online: 13 November 2020, 11 Seiten.
DOI: 10.1007/s11740-020-00993-6 -
(2020): Wear Behaviour of Coated Cemented Carbide Inserts in an Oxygen-Free Atmosphere when Machining Ti-6Al-4V, Defect and Diffusion Forum, Vol. 404 (2020), S. 28-35.
DOI: 10.4028/www.scientific.net/DDF.404.28
ISSN: 1662-9507 -
(2020): Process design for 5‑axis ball end milling using a real‑time capable dynamic material removal simulation, Production Engineering Research and Development (WGP), Volume 15 (2021) Number 1, February 2021, S. 89-95.
DOI: 10.1007/s11740-020-01003-5 -
(2019): Influence of hexagonal Phase transformation in laser prepared PcBN cutting tools on tool wear in machining of Inconel 718, Metal Powder Report, published online: 11 January 19, 7 Seiten.
DOI: 10.1016/j.mprp.2018.12.077 -
(2019): On the pulsed laser ablation of polycrystalline cubic boron nitride — Influence of pulse duration and material properties on Ablation characteristics, Journal of Laser Applications, 31, 022004 (2019), 12 Seiten.
DOI: 10.2351/1.5084724 -
(2018): Laser material removal on cutting tools from different materials and its effect on wear behavior, Metal Powder Report, Vol. 73 (2018) 1, S. 26-31.
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(2018): Cutting mechanism and surface integrity in milling of Ti-5553 processed by selective laser melting†, Journal of Mechanical Science and Technology, Vol. 32 (2018) 10, S. 4883 - 4892.
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(2018): Influence of pulsed laser ablation on the surface integrity of PCBN cutting tool materials, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, published online: 23 November 2018, 12 Seiten.
DOI: 10.1007/s00170-018-3032-4
Beiträge in Büchern (reviewed)
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(2020): Optimierung des Sinterprozesses bronzegebundener Diamantschleifscheiben, Jahrbuch Schleifen, Honen, Läppen und Polieren - Verfahren und Maschinen, 69. Ausgabe, Vulkan Verlag, S. 42-51.
ISBN: 978-3-8027-3133-4 -
(2020): Trockenes Seilschleifen von Stahl mittels innovativer Schleifwerkzeugkonzepte, Jahrbuch Schleifen, Honen, Läppen und Polieren - Verfahren und Maschinen, 69. Ausgabe, Vulkan Verlag, S. 75-88.
ISBN: 978-3-8027-3133-4 -
(2020): Schleifen mit mikrostrukturierten konventionellen Profilschleifscheiben, Jahrbuch Schleifen, Honen, Läppen und Polieren - Verfahren und Maschinen, 69. Ausgabe, Vulkan Verlag, S. 111-125.
ISBN: 978-3-8027-3133-4
Bücher
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(2018): HLProKet - Hochleistungsprozesskette in der Großserienfertigung, Berichte aus dem IFW, Band 11/2018, Hrsg. B. Denkena, 122 S.
ISBN: 978-3-95900-226-4
Vortrag
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(2020): Simulationsbasierte Auslegung von Schneidkantenverrundungen beim Drehen, Cenit Simulation User Day - DEFORM ® Machining Workshop, 3. März 2020, Stuttgart, 33 Seiten.
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(2020): Mechanical finishing of wire arc additive manufactured aluminum components, 20th Machining Innovations Conference for Aerospace Industry 2020 (MIC 2020), December 2nd 2020, Hannover, Germany, 15 Seiten.
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(2019): In-situ Reibwertermittlung für die Zerspansimulation, Cenit Simulation User Day, 23. Mai 2019, Stuttgart, 33 Seiten.
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(2019): Process Design of the Patterning Process of Profile Grinding Wheels, 7th CIRPe Global Web Conference, October 16th-18th, 2019, 14 Seiten.
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(2019): Innovative method for cutting edge preparation with flexible diamond tools, 7th CIRPe Global Web Conference, October 16th-18th, 2019, 13 Seiten.
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(2019): Angle variation in free form grinding to improve surface roughness, The 22nd International Symposium on Advances in Abrasive Technology (ISAAT 2019), 06.-09.12.2019, Shenzhen, China, 20 Seiten.
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(2018): Increased performance in high speed turning of Inconel 718 by laser structuring of PcBN tools, 8th HPC 2018 – CIRP Conference on High Performance Cutting, 25.06. - 27.06.2018, Budapest, 15 Seiten.
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(2017): Leistungssteigerung bei der Bearbeitung von UHC-Stahl, Stahl und Gusszerspanung 2017 / VDI-Wissensforum, 05.10.2017, 25 Seiten.
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(2017): Additive Fertigungsverfahren: Nutzen und Herausforderungen für die Zerspanung, Vortrag MIN Workshop, Varel, 14.07.2017, 31 Seiten.
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(2016): Zerspanbarkeit additiv gefertigter Luftfahrtwerkstoffe, MIN Workshop – Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile, 14.12.2016, Varel, 21 Seiten.
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(2016): Influence of Machining Parameters on Heat Generation during Milling of Aluminum Alloys, 7th HPC 2016 - CIRP Conference on High Performance Cutting, 31.05. - 02.06.2016, Chemnitz, 21 Seiten.
Konferenz (reviewed)
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(2021): Performance increase by process parameter variation during turning of AISI 4140, 9th CIRP Conference on High Performance Cutting, Procedia CIRP (2021), 24th - 26th May 2021, Virtual Conference, 5 Seiten.
DOI: https://doi.org/10.1016/j.procir.2021.04.001 -
(2020): Process design of the patterning process of profile grinding wheels, 7th CIRP Global Web Conference, Towards shifted production value stream patterns inference of data, models and technology, Procedia CIRP 86 (2019), S. 126-132.
DOI: 10.1016/j.procir.2020.01.011 -
(2020): Increasing productivity in heavy machining using a simulation based optimization method for porcupine milling cutters with a modified geometry, 19th Machining Innovations Conference for Aerospace Industry (MIC 2019), November 27th-28th, 2019, Hannover, Germany, Procedia Manufacturing 40 (2019), S. 14-21.
DOI: 10.1016/j.promfg.2020.02.004 -
(2020): Wear Behaviour of PCBN, PCD, Binderless PCBN and Cemented Carbide Cutting Inserts When Machining Ti-6Al-4V in an Oxygen-Free Atmosphere, Production at the leading edge of technology, Proceedings of the 10th Congress of the German Academic Association for Production Technology (WGP), Dresden, 23-24 September 2020, S. 275-283.
DOI: 10.1007/978-3-662-62138-7_28 -
(2020): Mechanical finishing of wire arc additive manufactured aluminum parts, 20th Machining Innovations Conference for Aerospace Industry 2020 (MIC 2020), December 2nd 2020, Hannover, Germany, MIC Procedia (2020), S. 174-180.
DOI: 10.2139/ssrn.3726008 -
(2020): Production of chip breakers on cemented carbide tools using laser ablation, 11th CIRP Conference on Photonic Technologies, LANE 2020, September 7-10, 2020, Procedia CIRP 94 (2020), S. 834-839.
DOI: 10.1016/j.procir.2020.09.114 -
(2020): Pulsed laser micro ablation of polycrystalline cubic boron nitride, 11th CIRP Conference on Photonic Technologies, LANE 2020, September 7-10, 2020, Procedia CIRP 94 (2020), S. 823-828.
DOI: 10.1016/j.procir.2020.09.116 -
(2019): Fabrication of cutting edge microgeometries on PcBN tools using pulsed laser ablation, Lasers in Manufacturing Conference 2019 (LiM), 24.-27. Juni 2019, München, 11 Seiten.
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(2019): Angle variation in free form grinding to improve surface roughness, Proceedings of the 22nd International Symposium on Advances in Abrasive Technology, ISAAT 2019, 6-9 December 2019, Shenzhen, China, 7 Seiten.
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(2018): Increased performance in high speed turning of Inconel 718 by laser structuring of PcBN tools, 8th CIRP Conference on High Performance Cutting (HPC 2018), Procedia CIRP 77 (2018), S. 602-605.
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(2016): Coating wear behavior in dry HPC milling of carbon steel with thin TiAlN, AlTiSiN and AlCrN PVD-coatings, 12th International Conference THE A Coatings 2016, 31.03. - 01.04.2016, Garbsen, S. 241 - 251.
ISBN: 978-3-95900-072-7 -
(2016): A new tool concept for milling automotive components, 7th HPC 2016 – CIRP Conference on High Performance Cutting, Procedia CIRP 46 (2016), S. 444 - 447.
DOI: 10.1016/j.procir.2016.04.055
Konferenz
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(2020): Schleifstrategien zur lokalen, belastungsorientierten Randzonenmodifikation von Blechmassivumformwerkzeugen, 23. Umformtechnisches Kolloquium Hannover, 04. und 05. März 2020, Hannover, S. 180-181.
Zeitschriften/Aufsätze
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(2021): Herstellung und Charakterisierung von Schleifbelägen mit Diamantkorn (Teil 2), dihw - Diamant Hochleistungswerkzeuge, 12 (2020) 3, S. 12-17.
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(2021): Laserpräparierte Hartmetallwerkzeuge - Leistungssteigerung durch Spanleitstufen, VDI-Z, 163 (2021) Nr. 1-2, S. 38-40.
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(2021): Modellierung der Prozesskräfte bei komplexen Drehprozessen, VDW Branchenreport, Januar 2021, S. 9-10.
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(2021): INNOVATIVER EINSATZ VON MASCHINENSTEUERUNGSSIGNALEN ZUR PROZESSÜBERWACHUNG BEIM SCHLEIFEN, Forum Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik, 34 (2021) 1, S. 48-50.
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(2021): Durchgängige Simulation der Herstellung und des Einsatzverhaltens sintermetallisch gebundener Schleifscheiben, dihw - Diamant Hochleistungswerkzeuge, 13 (2021) 1, S. 20-27.
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(2021): Produktive Fräserherstellung durch gradierte Schleifwerkzeuge - Simulationsunterstützte Auslegung steigert die Standzeit, VDI-Z, 163 (2021) Nr. 3, S. 16-18.
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(2020): Anwendung konventioneller Abrichttechnologien in der Bauindustrie, Forum Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik, 32 (2019) 4, S. 98-100.
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(2020): Harte Kante dem Verschleiß, WB - Werkstatt und Betrieb, 153 (2020) 2, S. 42-44.
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(2020): Schneidkantenpräparation mit nachgiebigen Diamantpolierwerkzeugen - Eine neue Methode ermöglicht die Schneidkantenpräparation in der Werkzeugschleifmaschine, Produktion - Technik und Wirtschaft für die deutsche Industrie, 10. Juni 2020, Nr. 9, S. 12.
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(2020): Wirtschaftlicher mit Laser, Zerspanungstechnik.de, 10.05.2020, 4 Seiten.
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(2020): Laserbasierte Schneidkantenpräparation – neue Ansätze zur Steigerung der Prozesssicherheit und Standzeit von pCBN-Werkzeugen, Diamond Business, 2 (2020) 73, S. 12-17.
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(2020): Herstellung und Charakterisierung von Schleifbelägen mit Diamantkorn (Teil 1), dihw - Diamant Hochleistungswerkzeuge, 12 (2020) 2, S. 18-22.
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(2020): Schneidkantenverrundungen von Zerspanwerkzeugen, Maschinenbau - Das Schweizer Industriemagazin, (2020) Nr. 8, S. 12-14.
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(2020): Konzepte für PcBN-Zerspanungswerkzeuge, Zerspanungstechnik.de, 24.05.2020, 7 Seiten.
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(2020): Oberflächen charakterisieren - Bauteileigenschaften, Konstruktion, (2020) Nr. 4, 5 Seiten.
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(2020): Wiederaufbereitung von Wendeschneidplatten aus Gestein, ZWF, 115 (2020) 7-8, S. 476-479.
DOI: 10.3139/104.112376 -
(2020): Energieeffiziente Herstellung von Titanbauteilen - Übergreifender Werkstoffkreislauf zwischen additiver und subtraktiver Fertigung durch die Entwicklung einer Prozesskette zur Umwandlung von Spanmaterial in Pulver, ZWF, 115 (2020) 9, S. 617-620.
DOI: 10.3139/104.112389 -
(2020): Schleifwalzen – hybride Bearbeitung aus Schleifen und Walzen - Kombinationsverfahren, WB - Werkstatt und Betrieb, Onlineausgabe (Werkstatt-Betrieb.de), 20.07.2020, 5 Seiten (Verweis auf die dazugehörige Printausgabe, 153 (2020) 6, S. 18).
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(2020): Höhere Produktivität durch Werkzeugverschleiß - Abnutzungsbedingte Prozessdämpfung wirkt Ratterschwingungen entgegen, VDI-Z BD., 162 (2020) Nr. 7-8, S. 44-46.
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(2020): Optimierte Schneidkantenpräparation mit neuartigen nachgiebigen Diamantpolierwerkzeugen, WB - Werkstatt und Betrieb, Onlineausgabe (Werkstatt-Betrieb.de), 12.10.2020, 8 Seiten (Verweis auf die dazugehörige Printausgabe: 153 (2020) 8).
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(2020): Hoher Druck und abgestimmte Haltezeit – Mit hoher Energieeffizienz hoch belastbare Schleifkörper herstellen, Diamond Business, 4 (2020) 75, S. 52-58.
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(2020): Identifizierung des Einflusses von Mischparametern auf die Schüttdichte von Schleifscheibenmischungen, Diamond Business, 3 (2020) 74, S. 46-52.
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(2020): Innovative Fertigung von Zerspanwerkzeugen, dihw - Diamant Hochleistungswerkzeuge, 12 (2020) 4, S. 34-37.
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(2020): Oxygen-free production: New manufacturing approach in grinding, HP Tooling, 2020, Ausgabe Nr. 4, S. 34-38.
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(2020): INNOVATIVE SCHLEIFTECHNOLOGIE - Das IFW Hannover auf dem GrindTec-Campus, Forum Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik, 33 (2020) 3, S. 90-91.
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(2020): Schleifen in neuer Dimension - Grobe CBN-Schleifkörner erreichen Materialabtrag wie beim Drehen, Industrieanzeiger, 142 (2020) 24/25, S. 50-51.
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(2019): Innovative Methode zur Schneidkantenpräparation mit nachgiebigen Diamantwerkzeugen, Diamond Business, 2 (2019) 69, S. 12-18.
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(2019): Produktiv Schleifen mit Mikrostrukturen, Diamond Business, 2 (2019) 69, S. 30-39.
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(2019): Belastungszyklen der Diamantkörner im Schleifprozess, Diamond Business, 3 (2019) 70, S. 24-30.
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(2019): Schartigkeit von Fräsern - Rauheit und Defekte im Bereich der Schneidkante gezielt beeinflussen, VDI-Z, 161 (2019), Nr. 9, S. 71-74.
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(2019): Schrupp-Schlicht-Fräswerkzeug - Neuartiges Werkzeugkonzept sorgt für verbesserte Oberflächengüte, VDI-Z BD., Special II Werkzeuge, 161 (2019), Nr. 8, S. 20-23.
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(2019): Kleben als Alternative zum Löten? Neue Wege in der Werkzeugherstellung, Diamond Business, 4 (2019) 71, S. 28-32.
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(2019): Schneidkantenpräparation von pCBN-Werkzeugen mittels Querseiten-Planschleifen, Diamond Business, 4 (2019) 71, S. 38-41.
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(2019): Innovatives Seilschleifen mit Selbstschärfeeffekt, Forum, Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik, 32 (2019) Nr. 3, S. 96-97.
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(2019): Produktivitätssteigerung durch verschleißbedingte Prozessdämpfung, VDW Branchenreport, November 2019, S. 15-16.
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(2018): Laserpräparation von Schneidkantenmikrogeometrien an pCBN-Werkzeugen, Diamond Business, Ausgabe 4/2018, S. 58-64.
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(2017): Schneidkantenmikropräparation an pCBN-Werkzeugen mittels Kurzpulslaser, Laserbearbeitung, S. 54-64.
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(2016): Produktivitätssteigerung in der Radsatzinstandhaltung , Unter Span - Machining Innovations Network, Ausgabe 02/2016, S. 16 - 19.
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(2016): Kombiniert zum Leistungsplus, WB - Werkstatt und Betrieb, 11/2016, S. 64 - 67.
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(2015): HPC-Fräsen von Vergütungsstahl, VDI-Z 157 (2015), Nr. 11 - November, S. 31 -33.
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(2015): Hochleistungsprozesse für die Großserienfertigung, WB - Werkstatt und Betrieb, 9/2015, S. 98 - 101.
Doktorarbeiten
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(2019): Lasermikrobearbeitung von PcBN-Zerspanwerkzeugen, Berichte aus dem IFW, Band 11/2019, 198 S., ISBN: 978-3-95900-397-1, PZH Produktionstechnisches Zentrum.
ISBN: 978-3-95900-397-1